安全評價項目名稱：

九江萍鋼鋼鐵有限公司

項目名稱：

動力廠8萬m³煤氣柜、5萬m³煤氣柜裝置安全現(xiàn)狀評價報告

簡介：

九江萍鋼鋼鐵有限公司（以下簡稱九江鋼鐵公司）是一家集燒結、煉鋼、軋材生產(chǎn)工藝于一體，具有年產(chǎn)550萬噸能力的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，坐落于江西省九江市湖口縣高新技術產(chǎn)業(yè)園區(qū)。

九江鋼鐵公司的前身江西九江鋼廠有限公司，2006年8月，江西萍鋼實業(yè)股份有限公司（以下簡稱萍鋼公司）成功兼并江西九江鋼廠有限公司，經(jīng)淘汰落后產(chǎn)能的技術改造，形成年產(chǎn)550萬噸的規(guī)模。公司主要裝備有：180㎡燒結機兩臺、238㎡燒結機一臺；450m³高爐一座、1080m³高爐一座、1780m³高爐兩座；60噸轉(zhuǎn)爐兩座、120噸轉(zhuǎn)爐兩座；連鑄機5套；普棒、高棒、高線、優(yōu)特鋼、中厚板軋制線5條；5000噸泊位大型碼頭5座；220kv變電站1座；TRT、燃氣、蒸汽、余熱自發(fā)電機組10臺，裝機容量共106MW。

2012年11月，遼寧方大集團實業(yè)有限公司重組萍鋼公司，實施以放權為核心的管理變革，九江鋼鐵公司成為真正意義具有生產(chǎn)經(jīng)營主體權利的子公司，實現(xiàn)了責權利的全面統(tǒng)一。2014年1月列入國家工信部公示的第二批符合鋼鐵行業(yè)規(guī)范條件企業(yè)名錄。公司現(xiàn)有員工5800余人。

九江萍鋼鋼鐵有限公司轉(zhuǎn)爐冶煉過程中產(chǎn)生大量轉(zhuǎn)爐煤氣，這些煤氣回收后可作為優(yōu)質(zhì)燃料使用。但由于轉(zhuǎn)爐煤氣的發(fā)生是間斷的，而煤氣用戶使用要求連續(xù)、穩(wěn)定，并且轉(zhuǎn)爐煤氣經(jīng)煙氣凈化系統(tǒng)凈化后含塵量≤100mg/Nm³左右進入煤氣柜儲存，除鍋爐處其它用戶都不能直接使用，需經(jīng)電除塵器進一步凈化使其含塵量降至10mg/Nm³以下，然后通過轉(zhuǎn)爐煤氣加壓機升壓后并入煤氣管網(wǎng)送用戶使用。因此為調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)爐煤氣的供需不平衡，確保供用戶的煤氣質(zhì)量和使用壓力要求，九江鋼鐵公司在廠區(qū)內(nèi)設置了轉(zhuǎn)爐煤氣儲配站，站內(nèi)設有轉(zhuǎn)爐煤氣柜、轉(zhuǎn)爐煤氣電除塵器以及轉(zhuǎn)爐煤氣加壓站。

九江萍鋼鋼鐵有限公司現(xiàn)有轉(zhuǎn)爐煤氣儲配站兩座：8萬m³煤氣柜裝置、5萬m³煤氣柜裝置。九江鋼鐵公司下設煉鐵廠、煉鋼廠、軋鋼廠、動力廠等生產(chǎn)單元，轉(zhuǎn)爐煤氣儲配站是動力廠的生產(chǎn)單位之一，其中8萬m³煤氣柜裝置設置在動力廠的運行二車間，5萬m³煤氣柜裝置設置在動力廠的運行一車間。

九江萍鋼鋼鐵有限公司現(xiàn)有轉(zhuǎn)爐煤氣儲配站兩座：8萬m³煤氣柜裝置、5萬m³煤氣柜裝置。轉(zhuǎn)爐煤氣儲配站是九江萍鋼鋼鐵有限公司“以新代舊綜合利用技術改造工程”、“年產(chǎn)200萬噸鋼鐵生產(chǎn)線技術改造項目及配套制氧機工程”項目的配套設施，其中8萬m³煤氣柜裝置項目于2010年12月24日取得江西省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局《江西九江鋼廠有限公司以新代舊綜合利用技術改造工程安全設施專項驗收批復》，批復文號為：“贛安監(jiān)三驗批[2010]12號”；5萬m³煤氣柜裝置項目于2013年4月3日取得江西省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局《九江萍鋼鋼鐵有限公司年產(chǎn)200萬噸鋼鐵生產(chǎn)線技術改造項目及配套制氧機工程安全設施驗收意見》，意見文號為：“贛安驗備三字[2013]4號”。

根據(jù)《九江市應急管理局關于加強涉危工貿(mào)企業(yè)安全監(jiān)管工作的通知》九應急工貿(mào)字〔2020〕4號，涉危工貿(mào)企業(yè)開展安全評價的要求，受九江萍鋼鋼鐵有限公司的委托，江西贛安安全生產(chǎn)科學技術咨詢服務中心承擔其動力廠8萬m³煤氣柜、5萬m³煤氣柜裝置的安全現(xiàn)狀評價工作，江西贛安安全生產(chǎn)科學技術咨詢服務中心組成了評價組，對委托方生產(chǎn)裝置的運行及其安全管理進行充分了解后，充分查找了其存在的危險、有害因素種類和程度；對存在的問題，評價組成員和委托方的陪同人員進行了及時的溝通，并提出了改進建議。評價組按照《安全評價通則》的要求，依據(jù)國家有關法律、法規(guī)、標準和規(guī)范，采用合適的安全評價方法，經(jīng)過定性分析與定量計算，編制完成了本安全評價報告。

安全評價項目組長：

王海波

技術負責人：

馬程

過程控制負責人：

檀廷斌

評價報告編制人：

王海波、倪宏華

報告審核人：

王冠

參與評價工作的安全評價師：

黃伯楊、羅沙浪

注冊安全工程師：

王冠、馬程

技術專家：

到現(xiàn)場開展安全評價工作的人員名單：

王海波、倪宏華

時間和主要任務：

2020年10月15日勘察現(xiàn)場、搜集資料

評價報告：

一、危險、有害因素辨識結果

九江萍鋼鋼鐵有限公司動力廠8萬m³煤氣柜、5萬m³煤氣柜裝置涉及的危險化學品包括煤氣（主要成分一氧化碳45%~55%、二氧化碳18%~21%、氧氣0.2%~0.6%、氫氣1.1%~1.5%），主要危險因素有中毒窒息、火災、爆炸、容器爆炸、電氣傷害、機械傷害、物體打擊、淹溺、車輛傷害、高處墜落，主要有害因素包括有害氣體、高溫、噪聲等。中毒窒息和火災、爆炸是本企業(yè)的主要危險因素。

二、定性、定量評價識結果

1、本報告以《鋼鐵冶金企業(yè)設計防火標準》GB50414-2018、《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》GB6222-2005、《鋼鐵企業(yè)煤氣儲存和輸配系統(tǒng)設計規(guī)范》GB51128-2015、《工業(yè)企業(yè)干式煤氣柜安全技術規(guī)范 》GB51066-2014等有關規(guī)定為主線，九江萍鋼鋼鐵有限公司動力廠8萬m³煤氣柜、5萬m³煤氣柜裝置廠址單元、總平面布置單元、工藝設備、管道單元、公用工程單元、進行符合性評價，九江萍鋼鋼鐵有限公司動力廠8萬m³煤氣柜、5萬m³煤氣柜裝置在廠址、平面布置、防自然條件影響方面符合規(guī)范要求，作業(yè)場所、工藝、設施、設備、裝置安全條件能滿足安全生產(chǎn)要求，有害因素安全控制措施符合規(guī)范要求。

2、九江萍鋼鋼鐵有限公司動力廠8萬m³煤氣柜、5萬m³煤氣柜裝置轉(zhuǎn)爐煤氣中的一氧化碳（含量45%~55%）屬于重點監(jiān)管的危險化學品和高毒物品，該裝置不涉及易制毒化學品、易制爆化學品、劇毒品、監(jiān)控化學品、特別管控危險化學品。該裝置不涉及危險工藝。

3、重大危險源辯識結果

經(jīng)過危險化學品重大危險源辨識，九江萍鋼鋼鐵有限公司轉(zhuǎn)爐煤氣儲配站8萬m³煤氣柜裝置構成危險化學品三級重大危險源，5萬m³煤氣柜裝置構成危險化學品四級重大危險源。

4、利用中國安全生產(chǎn)科學院出版的《CASSTQRA重大危險源區(qū)域定量風險評價與管理》軟件計算：九江萍鋼鋼鐵有限公司動力廠8萬m³煤氣柜、5萬m³煤氣柜裝置個人風險等值線未出線，社會風險曲線計算得出沒有社會風險。發(fā)生泄漏事故的后果可以小到忽略。

5、確定該裝置外部安全防護距離執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)干式煤氣柜安全技術規(guī)范》GB51066-2014表4.1.2的規(guī)定：1）與甲類物品倉庫，明火地點或散發(fā)火花的地點、甲、乙、丙類液體儲罐、可燃材料堆場、室外變、配電站之間的距離不小于35m；2）與高層民用建筑之間的距離不小于40m；3）與裙房，單層或多層民用建筑之間的距離不小于30m；4）與耐火等級為一、二級的其他建筑物之間的間距不小于25m，與耐火等級為三級的其他建筑物之間的間距不小于30m，與耐火等級為四級的其他建筑物之間的間距不小于35m。

6、通過作業(yè)條件危險性分析評價，作業(yè)場所涉及的作業(yè)條件相對比較安全。

7、九江萍鋼鋼鐵有限公司成立了安全管理組織機構，建立了較完善安全管理體系，制訂了各級各類人員的安全生產(chǎn)責任制、各類安全管理制度和崗位安全操作規(guī)程；主要負責人、安全管理人員經(jīng)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門培訓考核合格，取得了安全生產(chǎn)管理資格證；領導安全意識較強，重視安全生產(chǎn)工作，注重提高員工素質(zhì)，從業(yè)人員和特種作業(yè)人員經(jīng)培訓考核合格，持證上崗。公司特種設備進行了登記建檔，并定期進行了檢測檢驗；對各類防雷建筑物、裝置、設備，采取了防雷防靜電措施。

8、主要存在的問題：

在對九江萍鋼鋼鐵有限公司動力廠8萬m³煤氣柜、5萬m³煤氣柜裝置的安全現(xiàn)狀評價中評價人員通過現(xiàn)場檢查和查閱有關資料，發(fā)現(xiàn)項目在安全設施和安全措施存在的問題，并提出相應的改進措施。

6、整改情況：

檢查中發(fā)現(xiàn)的不合格項，評價組及時通知了該公司進行整改，該單位很重視并及時認真地進行了整改，經(jīng)現(xiàn)場復查已有問題整改到位。整改情況見評價報告附件。

三、評價結論

1、綜上所述，九江萍鋼鋼鐵有限公司動力廠8萬m³煤氣柜、5萬m³煤氣柜裝置安全條件達到國家安全生產(chǎn)法律法規(guī)、相關標準規(guī)范的要求，滿足安全生產(chǎn)要求。

2、建議

1）對危險性較大的生產(chǎn)設備及配套的安全裝置應按國家的有關規(guī)定檢驗、操作、維修、保養(yǎng)，保持設備、設施的完好狀態(tài)；勞動安全衛(wèi)生專用設備，包括通風、降溫、消防、降噪、標志、防護等設施，要指定專業(yè)人員負責維護保養(yǎng)，確保正常運行。

2）應嚴格按照設備檢維修作業(yè)許可證的要求對檢維修全過程進行監(jiān)督，加強相關方的管理，對危險作業(yè)如動火、進入受限空間作業(yè)等應嚴格作業(yè)票審批制度，加強管理。

3）在站區(qū)實施動火作業(yè)，必須嚴格按照規(guī)定進行動火作業(yè)，認真執(zhí)行動火安全作業(yè)證制度。

4）應經(jīng)常檢查煤氣設施有無煤氣泄漏，供應壓力等參數(shù)是否正常，系統(tǒng)有無阻塞、有無積水等。發(fā)現(xiàn)問題及時處理?；蚵?lián)系煤氣供應單位、調(diào)度指揮單位給予解決。

5）應注意檢查和維護工藝區(qū)裝置、設備等地方設置的防雷、防靜電接地系統(tǒng)，并應按規(guī)定進行定期檢測檢驗合格，保證其接地的可靠性。

6）在防爆區(qū)域內(nèi)的所有金屬設備、管道、法蘭都必須設計靜電接地，法蘭還應作跨接，不允許設備及設備內(nèi)部結構有靜電產(chǎn)生。

7）對于用管道輸送物料的生產(chǎn)設備以及管線之間的連接處均采取相應的密封措施，防止易燃易爆、有毒有害、腐蝕性介質(zhì)泄漏。

8）對安全防護設備、消防滅火設施、應急救援設施和防護用品的性能和效果應定期進行檢查和維護，確保其有效、可靠運行。

9）根據(jù)生產(chǎn)工藝過程及危險化學品的危險特性制訂安全操作規(guī)程，督促操作人員嚴格按安全操作規(guī)程進行操作，避免因不了解?；芳肮に囘^程的危險性、誤操作或處理不當發(fā)生火災、爆炸事故。

10）定期進行管道設施檢查維護，管道外表應完好無損，無腐蝕跡象，外表防腐涂層應完好，管道應有色標和流向標志。

11）站內(nèi)自控系統(tǒng)應定期進行調(diào)試，可燃氣體報警探頭定期進行校驗，確保其在有效狀態(tài)。

12）每年應檢測氣柜基礎沉降情況，沉降值應符合安全要求，不得有異常沉降或由于沉降造成管線受損的現(xiàn)象；氣柜還應定期監(jiān)測垂直度，防止氣柜傾斜。

13）為了更安全的管理8萬m³煤氣柜、5萬m³煤氣柜放散塔裝置，建議企業(yè)完善動力廠8萬m³煤氣柜、5萬m³煤氣柜放散塔裝置的燃燒熱輻射影響。

14）全面開展安全生產(chǎn)標準化工作，進一步落實安全生產(chǎn)主體責任，強化生產(chǎn)工藝過程控制和全員、全過程的安全管理，不斷提升安全生產(chǎn)條件，夯實安全管理基礎，逐步建立自我約束、自我完善、持續(xù)改進的企業(yè)安全生產(chǎn)工作機制。

15）企業(yè)應根據(jù)《生產(chǎn)安全事故應急預案管理辦法》（應急管理部令[2019]第2號）和《生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應急預案編制導則》GB/T29639-2020的要求，對生產(chǎn)安全事故應急預案應急重新修訂，并按要求完善應急器材的配置。

16）企業(yè)應根據(jù)《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計標準》GB/T 50493-2019的要求：釋放源處于封閉式廠房或局部通風不良的半敞開廠房內(nèi)，有毒氣體探測器距其所覆蓋范圍內(nèi)的任一釋放源的水平距離不應大于2m，現(xiàn)場增設有毒氣體探測器。

17）受限空間作業(yè)安全管理還應做好以下要求：

（1）應嚴格執(zhí)行《工貿(mào)企業(yè)有限空間作業(yè)安全管理與監(jiān)督暫行規(guī)定》（原國家安全監(jiān)管總局令第59號）相關要求，進一步完善進入受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定。受限空間作業(yè)，應辦理作業(yè)許可證，制定可靠的安全作業(yè)方案，采取監(jiān)督、監(jiān)測、通風、救助和承包商監(jiān)督等措施。在方案中要明確作業(yè)負責人、作業(yè)人員、安全監(jiān)管人員的職責。對高風險的受限空間作業(yè)（如易燃易爆介質(zhì)、窒息介質(zhì)、Ⅲ級以上高處作業(yè)等）在作業(yè)方案中要有安全技術方案或單獨制定安全技術措施方案，其中要有應急救援處置內(nèi)容，以應對突發(fā)狀況。

（2）在煤氣區(qū)域工作的作業(yè)人員，應攜帶一氧化碳檢測報警儀，進入涉及煤氣的設施內(nèi)，必須保證該設施內(nèi)氧氣含量不低于19.5%，作業(yè)時間要根據(jù)一氧化碳的含量確定，動火必須用可燃氣體測定儀測定合格或爆發(fā)實驗合格；設施內(nèi)一氧化碳含量高（大于50ppm）或氧氣含量低（小于19.5%）時，應佩戴空氣或氧氣呼吸器等隔離式呼吸器具；設專職監(jiān)護人員。

（3）作業(yè)開始前，根據(jù)受限空間盛裝的物料的特性，對受限空間進行清洗或置換，并使用相應氣體檢測儀，采用多處取點、代表性取點的方式進行氣體檢測，對于檢測合格的受限空間方允許安排人員作業(yè)。

（4）進入受限空間內(nèi)進行清洗檢查作業(yè)前，應有人監(jiān)護。

（5）受限空間帶有攪拌器等用電設備時，應在停機后切斷電源，上鎖并加掛警示牌。

（6）作業(yè)過程中對受限空間內(nèi)氣體進行定時監(jiān)測，每2h監(jiān)測一次，如監(jiān)測分析結果有明顯變化，應加大監(jiān)測頻率；作業(yè)中斷超過30min，應重新進行監(jiān)測分析，對可能釋放有害物質(zhì)的空間，應連續(xù)監(jiān)測。情況異常時應立即停止作業(yè)，撤離人員，經(jīng)對現(xiàn)場處理，并取樣分析合格后方可恢復作業(yè)。

（7）作業(yè)開始之前，須保證空間內(nèi)良好的通風條件，必要時應采取強制通風，禁止向受限空間充氧氣或富氧空氣。涂刷具有揮發(fā)性溶劑的涂料時，應做連續(xù)分析，并采取強制通風措施。
　?。?font face="Calibri">8）受限空間內(nèi)須保證良好的照明，作業(yè)人員應使用安全電壓行燈或其他安全電壓小于或等于36伏的燈具；如受限空間內(nèi)需要使用電源，應使用隔離變壓器變壓為安全電壓后，才允許進入受限空間內(nèi)。在潮濕容器、狹小容器內(nèi)作業(yè)電壓應小于等于12伏。
　　（9）受限空間如為金屬容器應保證接地可靠。
　?。?font face="Calibri">10）受限空間作業(yè)應與其他熱工作業(yè)隔離，并有警示標志，受限空間作業(yè)須設立監(jiān)護人，監(jiān)護人須確認受限空間進入人員人數(shù)及身份，并確認人員離開。
　?。?font face="Calibri">11）監(jiān)護人須隨時保持與受限空間作業(yè)人員的聯(lián)絡，作業(yè)開始前檢查安全措施落實情形，統(tǒng)一聯(lián)系信號。
　　（12）作業(yè)人員在進入受限空間前，應針對受限空間盛放的介質(zhì)的特性佩戴合適的勞動防護用品。
　?。?font face="Calibri">13）在缺氧或在缺氧或有毒的受限空間作業(yè)時，應佩戴隔離式防護面具，必要時作業(yè)人員應拴帶救生繩；在易燃易爆的受限空間作業(yè)時，應穿防靜電工作服、工作鞋，使用防爆型低壓燈具及不發(fā)生火花的工具；在有酸堿等腐蝕性介質(zhì)的受限空間作業(yè)時，應穿戴好防酸堿工作服、工作鞋、手套等護品；在產(chǎn)生噪聲的受限空間作業(yè)時，應配戴耳塞或耳罩等防噪聲護具。
　?。?font face="Calibri">14）如受限空間須進行切割作業(yè)時，進入受限空間的氣帶須是完整的，不得有喉箍等接頭，進入前須進行氣密性檢測，保證其不漏氣，作業(yè)結束或下班后須立即將氣帶撤離受限空間。
　　（15）作業(yè)人員不得攜帶與作業(yè)無關的物品進入受限空間，作業(yè)中不得拋擲材料、工器具等物品。
　?。?font face="Calibri">16）受限空間外應備有空氣呼吸器(氧氣呼吸器)、消防器材和清水等相應的應急用品。
　?。?font face="Calibri">17）作業(yè)前后應清點作業(yè)人員和作業(yè)工器具。作業(yè)人員離開受限空間作業(yè)點時，應將作業(yè)工器具帶出。
　　（18）作業(yè)結束后，由受限空間所在單位和作業(yè)單位共同檢查受限空間內(nèi)外，確認無問題后方可封閉受限空間。
　?。?font face="Calibri">19）如發(fā)生異常情況或作業(yè)人員感覺不適或呼吸困難時，應立即撤離受限空間。
　?。?font face="Calibri">20）發(fā)生突發(fā)性事件，監(jiān)護人應立即幫助作業(yè)人員撤離受限空間，必要時可以采取急救手段，同時將情況上報作業(yè)負責人與現(xiàn)場安全員。發(fā)生其他較嚴重情形按照公司應急預案相關要求處理。
　　（21）如作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)監(jiān)護人不履行監(jiān)護職責時，應撤離受限空間，并將情況反映給作業(yè)負責人或現(xiàn)場安全員。

18）煤氣設施的維護與檢修

（1）煤氣設施操作,除特殊情況外均應保持正壓狀態(tài),在設備停止生產(chǎn),保壓又有困難時,必須可靠地切斷煤氣來源,并將設備內(nèi)殘余煤氣吹掃干凈

（2）煤氣設施停煤氣檢修時,必須可靠地切斷煤氣來源并將內(nèi)部煤氣吹凈。長期檢修的設備,檢修前應對設備采取降溫、保濕的措施后,再打開上下人孔和放散管等,保持設施內(nèi)部的自然通風；備用的煤氣設施應間歇性地通入惰性氣體,防止自燃。

（3）進入煤氣設備內(nèi)工作時,應事先取空氣樣作檢測分析。一氧化碳含量不超過30 mg/m³時,可較長時間工作；一氧化碳含量不超過50 mg/m³,時,連續(xù)工作時間不應超過1h；一氧化碳含量不超過100 mg/m³時,連續(xù)工作時間不得超過30 min；一氧化碳含量不超過200 mg/m³時,連續(xù)工作時間不應超過15-20 min,工作人員前后兩次進入設備內(nèi)工作的時間間隔至少2h以上；進入煤氣設備內(nèi)部工作時,安全分析取樣時間不應早于動火或進塔前0.5 h,檢修動火工作中每2h必須重新分析,工作中斷后恢復工作前0.5 k也要重新分析；取樣應有代表性,防止死角。當煤氣比重大于空氣比重時,在中、下部各取一氣樣；當煤氣比重小于空氣比重時,在中、上部各取一氣樣。允許進入煤氣設備內(nèi)工作時,應采取防護措施并設專職監(jiān)護人。

（4）帶煤氣作業(yè)或在煤氣設備上動火，要制定作業(yè)方案和安全措施,并要取得煤氣防護站或安全主管部門的書面批準。作業(yè)時應有煤氣防護站人員在場監(jiān)護，使用不產(chǎn)生火花的工具，如銅器或涂有很厚洞滑油的鐵工具,并應備有防毒器具及消防器材。工作場所應備有必要的聯(lián)系信號、煤氣壓力表及風向標志等，距作業(yè)點10m以外才可安設投光器距工作場所40m內(nèi)禁止有火源，并應采取防止著火的措施，非工作人員要離開煤氣作業(yè)現(xiàn)場。作業(yè)結束后應清點人數(shù)。不應在具有高溫源的爐窯建(構)筑物內(nèi)進行帶煤氣作業(yè)；否則，要采取可靠的安全措施。

（5）煤氣設備或管道動火時，動火部位要可靠接地，裝壓力表須與附近儀表室聯(lián)系，以測量設備或管道內(nèi)的煤氣壓力；煤氣區(qū)作業(yè)只準用電焊,嚴禁用氣焊。

在備用的煤氣設備或管道內(nèi)動火時,首先要可靠地切斷煤氣來源,并用蒸汽吹掃。動火前要將動火處1.5-2m以內(nèi)的沉積物鏟干凈或通上蒸汽。經(jīng)一氧化碳含量分析后,還應進行含氧量分析,且測爆合格后,方可動火。

（6）加壓機前的煤氣設施應定期檢驗壁厚,若壁厚小于安全限度,必須采取措施才能繼續(xù)使用。打開煤氣加壓機、脫硫、凈化和貯存等煤氣系統(tǒng)的設備和管道時要采取防止硫化物等自燃的措施。

（7）進入煤氣設備內(nèi)部工作,所用照明電壓不應超過12V。

提交時間：

2021年04月18日