項目名稱

江西永興特鋼新能源科技有限公司年產1萬噸電池級碳酸鋰項目

簡 介

江西永興特鋼新能源科技有限公司（簡稱“永興新能源”）系上市公司永興材料的全資子公司，成立于2017年8月30日，法定代表人高興江，注冊資本人民幣1億元。永興材料以永興新能源為基地，開展鋰電新能源材料、裝備及科創(chuàng)中心項目建設，進行鋰礦資源的綜合開發(fā)、利用與加工，鋰電新能源材料的研發(fā)、生產與銷售，在鋰電新能源材料及動力汽車領域開展全面布局。永興新能源采用鋰云母酸化焙燒分解置換溶出提取電池級碳酸鋰生產工藝，依托自身的團隊優(yōu)勢，結合宜春市的地區(qū)優(yōu)勢、資源優(yōu)勢和政府大力扶植鋰電產業(yè)發(fā)展的政策優(yōu)勢，以建設的“120萬噸/年鋰礦石高效選礦與綜合利用項目”為原料依托，在宜豐縣工業(yè)園新建年產1萬噸電池級碳酸鋰項目。

江西永興特鋼新能源科技有限公司年產1萬噸電池級碳酸鋰項目（以下簡稱“本項目”）屬于國民經濟行業(yè)分類（GB/T4757-2011）中規(guī)定的有色金屬冶煉和壓延加工業(yè)第3219項其他常用有色金屬冶煉，采用典型的濕法冶金工藝，屬于工貿行業(yè)。

本項目于2018年1月24日在宜豐縣發(fā)展和改革委員會備案(宜發(fā)改產業(yè)字[2018]7號文)。2019年5月，由江西省贛華安全科技有限公司編制了本項目的安全條件評價報告，報告認為“本項目的產品碳酸鋰不屬于危險化學品，副產品氟化鈉（危險化學品序號754）屬于危險化學品，故認為本項目屬于危險化學品建設項目，應辦理危險化學品安全生產許可證”。本項目2019年6月11日取得宜春市應急管理局下發(fā)的安全條件審查意見書（宜市?；椖堪矖l審字[2019]14號），2019年8月19日獲得宜春市應急管理局下發(fā)的安全設施設計審查意見書(宜市?；椖堪苍O審字[2019]25號)，2019年10月安全設施現(xiàn)場情況暨試生產方案的審查意見對照整改后經專家現(xiàn)場確認后項目開始試生產。后永興新材料根據有資質環(huán)保檢測單位的環(huán)境檢測報告和當地環(huán)保要求需要，在主產品碳酸鋰的生產工藝保持不變的前提下，對本項目的尾氣處理中氟化物制氟化鈉工藝進行優(yōu)化升級，優(yōu)化后氟鹽車間采用生石灰替代氫氧化鈉，不再產生副產品氟化鈉，產生的氟化鈣為非?；罚鳛閺U渣固廢處理。2020年2月永興新材料委托沈陽石油化工設計院編制了本項目安全設施設計變更說明，2020年3月沈陽石油化工設計院完成本項目安全設施設計變更說明，永興新材料將變更說明送至宜豐縣應急管理局備案。因此變更后本項目不屬于伴有危險化學品產生的化工建設項目，不需辦理危險化學品安全生產許可證。

本次新建項目驗收涉及的主體工程及配套的輔助設施主要有101原料及焙燒車間、102尾氣處理車間、103浸出過濾車間、104氟鹽車間、105蒸發(fā)車間、106碳酸鋰車間、201成品倉庫、202副成品倉庫、301儲罐區(qū)、401高壓配電房、402鍋爐房、501綜合辦公樓、601消防水泵房等。

根據《危險化學品目錄》（2015版）的規(guī)定，本項目涉及的硫酸、氫氧化鈉、二氧化硫（尾氣）、氟化氫（尾氣）、天然氣（燃料）等屬于危險化學品，其產品碳酸鋰及副產物等不屬于危險化學品，主要危險在害因素包括腐蝕、中毒、火災、爆炸等。本項目涉及的天然氣、二氧化硫、氟化氫屬于重點監(jiān)管的危險化學品；不涉及重點監(jiān)管的危險化工工藝；該公司生產、儲存各單元危險化學品的量不夠成重大危險源。

根據《中華人民共和國安全生產法》《江西省安全生產條例》《建設項目安全設施“三同時”監(jiān)督管理辦法》的要求，建設項目安全設施竣工或者試運行完成后，生產經營單位應當委托具有相應資質的安全評價機構對安全設施進行驗收評價，并編制建設項目安全驗收評價報告。

受江西永興特鋼新能源科技有限公司的委托，江西贛安安全生產科學技術咨詢服務中心承擔其年產1萬噸電池級碳酸鋰項目的安全驗收評價工作。

安全評價項目組長:

王海波

技術負責人:

馬程

過程控制負責人:

檀廷斌

評價報告編制人:

王海波、黃伯揚

報告審核人:

王冠

參與評價工作的安全評價師:

羅沙浪、倪宏華

技術專家:

到現(xiàn)場開展安全評價工作的人員名單:

王海波、黃伯揚

報告完成時間和主要任務:

報告完成時間：2020年10月26日

主要任務：項目安全驗收評價報告

評價報告:

2.1工程概況

項目名稱：江西永興特鋼新能源科技有限公司年產1萬噸電池級碳酸鋰項目

項目規(guī)模：年產1萬噸電池級碳酸鋰

項目地址：江西省宜春市宜豐工業(yè)園區(qū)長新東路

項目性質：新建項目

企業(yè)性質：有限責任公司

投資主體：江西永興特鋼新能源科技有限公司

建設單位：江西永興特鋼新能源科技有限公司

企業(yè)法定代表人：高興江

投資總額：49868.69萬元人民幣

項目設計單位：沈陽石油化工設計院（證書編號：A121006384，化工石化醫(yī)藥行業(yè)專業(yè)甲級）

項目施工單位：浙江喬興建設集團有限公司（證書編號：D133032563，建筑工程總承包特級；鋼結構工程專業(yè)承包壹級）

設備安裝單位：中國化學工程第十四建設有限公司（證書編號：D132018432，石油化工工程施工總承包壹級）、中交每期熱力研究設計院有限公司[證書編號：A121000076，市政行業(yè)（城鎮(zhèn)燃氣、熱力工程專業(yè)甲級）]、

項目監(jiān)理單位：江西大京九工程管理有限公司（證書編號：E236000203-4/2，房屋建筑工程監(jiān)理乙級）

項目試生產時間：2019年9月10日~2020年9月9日

安全設施投入：安全生產投資1674.31萬元，試生產安全投資273.225萬元

2.2企業(yè)及項目情況簡介

2.2.1企業(yè)簡介

一、永興特鋼

永興特鋼成立于2000年7月，產品主要應用于石油化工、高壓鍋爐、核電能源、裝備制造、航空航天等工業(yè)領域。公司堅持創(chuàng)新制勝，先后完成多項國家火炬計劃、科技部創(chuàng)新基金、國家重點新產品、浙江省高新技術產品等科研項目。2015年5月在深交所成功掛牌上市,股票代碼：002756。截止2016年公司不銹鋼棒線材市場占有率已連續(xù)九年位居全國前三、雙相不銹鋼管坯國內市場占有率50%以上，并有多種產品出口海外。公司先后獲得全國民營企業(yè)500強、全國五一勞動獎章、全國鋼鐵工業(yè)先進集體、浙江省百強民營企業(yè)、浙江省工業(yè)行業(yè)龍頭骨干企業(yè)、湖州市金牛企業(yè)等榮譽。

二、江西永興特鋼新能源科技有限公司

江西永興特鋼新能源科技有限公司為上市公司永興特鋼的全資子公司，位于江西省宜春市宜豐縣工業(yè)園長新路，成立于2017年8月30日，注冊資本1億元人民幣，法定代表人高興江，主要從事含鋰礦石選礦，礦產品（不含危險化學品）的生產與銷售，鋰礦資源的綜合開發(fā)、利用與加工，新能源材料的研發(fā)、生產與銷售，國內貿易。江西永興特鋼新能源科技有限公司采用鋰云母酸化焙燒分解置換工藝，依托自身的技術與團隊優(yōu)勢，結合宜春市的地區(qū)優(yōu)勢、資源優(yōu)勢和政府大力扶植鋰電產業(yè)發(fā)展的政策優(yōu)勢，開展對鋰云母的研發(fā)，生產銷售鋰電新能源材料，加快實現(xiàn)電池級碳酸鋰及鋰礦資源國產化，并根據企業(yè)發(fā)展情況，進軍新能源汽車儲能相關產業(yè)。

江西永興特鋼新能源科技有限公司實行董事會領導下總經理負責制，公司下設生產制造部、安環(huán)部、基建部、技術部、品質部、供銷部等部門

江西永興特鋼新能源科技有限公司現(xiàn)有從業(yè)人員389人，其中技術和管理人員46人，各類特種作業(yè)人員39人，其中特種設備安全管理2人、叉車司機9人、車輛維修1人、鍋爐作業(yè)2人、起重作業(yè)12人、電工作業(yè)10人、電、氣焊作業(yè)3人；均經過相關有資質部門組織特種作業(yè)培訓并經考試合格取得資格證書，證書均在有效期內。

江西永興特鋼新能源科技有限公司成立了安全生產委員會，安委會辦公室設置在安環(huán)科，主要負責人及安全管理人員共6人經相關部門培訓并考核合格后取證。

公司設有專職安全管理機構安環(huán)部，任命了安全生產管理者代表及日常安全生產管理工作負責人，制定了各類人員安全職責、安全管理制度和各崗位安全操作規(guī)程等安全生產管理規(guī)章制度，編制了生產安全事故應急預案，并依法進行了備案。

2.2.2項目工藝簡介

傳統(tǒng)礦石提鋰主要是處理鋰輝石礦生產碳酸鋰、單水氫氧化鋰等鋰化合物。江西永興特鋼新能源科技有限公司年產1萬噸電池級碳酸鋰項目以鋰云母為原料，采用鋰云母酸化焙燒分解置換生產電池級碳酸鋰并聯(lián)產鈉、鉀、銣、銫鹽，該技術突破了傳統(tǒng)工藝的技術經濟瓶頸，建立了從鋰云母礦中高效、經濟提取電池級碳酸鋰工藝。

鋰云母酸化焙燒分解置換提取電池級碳酸鋰工藝的主要技術特點如下：

（1）采用酸化焙燒技術，使鋰云母中氟固定在重構礦物中、堿金屬（鋰、鈉、鉀、銣、銫）以易溶鹽的形式從礦物重構過程中釋放出來；

（2）利用浸出動力學原理調控浸出液組成，對鋰云母重構料進行堿金屬鹽的選擇性溶出，達到堿金屬元素與礦石中其他成分分離的目的；

（3）對浸出液蒸發(fā)濃縮，得到含鋰濃縮液，經多級除雜后的濃縮液加入碳酸鈉制得碳酸鋰，沉鋰母液再經蒸發(fā)濃縮脫鹽制得鉀鈉鹽和銣銫溶液。

本項目采用的酸化焙燒技術，目前國內合縱鋰業(yè)和金輝鋰業(yè)采用此類工藝，該工藝成熟，已實施工業(yè)化生產。

江西永興特鋼新能源科技有限公司采用鋰云母酸化焙燒分解置換工藝，依托自身團隊優(yōu)勢，結合宜春市的地區(qū)優(yōu)勢、資源優(yōu)勢和政府大力扶植鋰電產業(yè)發(fā)展的政策優(yōu)勢，建設本項目，生產銷售鋰電新能源材料，加快實現(xiàn)電池級碳酸鋰及鋰礦資源國產化，并根據企業(yè)發(fā)展情況，進軍新能源汽車儲能相關產業(yè)。

2.2.3項目變更情況

本項目在永興新材料根據有資質環(huán)保檢測單位的環(huán)境檢測報告和當地環(huán)保要求需要，在主產品碳酸鋰的生產工藝保持不變的前提下，對本項目的尾氣處理中氟化物制氟化鈉工藝進行優(yōu)化升級后，優(yōu)化后氟鹽車間采用生石灰替代氫氧化鈉，不再產生副產品氟化鈉，產生的氟化鈣為非危化品，作為廢渣固廢處理。

2020年2月永興新材料委托沈陽石油化工設計院編制了本項目安全設施設計變更說明，2020年3月沈陽石油化工設計院完成本項目安全設施設計變更說明，永興新材料將變更說明送至宜豐縣應急管理局備案，由宜豐縣應急管理局送宜春市應急管理局備案存檔。因此變更后本項目不屬于伴有危險化學品產生的化工建設項目，不需辦理危險化學品安全生產許可證。

2.2.4項目產業(yè)政策

江西永興特鋼新能源科技有限公司年產1萬噸電池級碳酸鋰項目屬于國民經濟行業(yè)分類（GB/T4757-2011）中規(guī)定的有色金屬冶煉和壓延加工業(yè)第3219項其他常用有色金屬冶煉，采用典型的濕法冶金工藝，屬于工貿行業(yè)。依據《產業(yè)結構調整指導目錄》（2019年本），本項目不屬于限制類及淘汰類，屬允許類，項目的建設符合國家產業(yè)政策。

本項目于2018年1月24日取得宜豐縣發(fā)展和改革委員會下發(fā)的項目備案通知（宜發(fā)改產業(yè)字[2018]7號），2019年通過江西省投資項目在線審批監(jiān)管平臺取得項目備案通知書，備案編號：2019-360924-26-03-002062。

2.2.5項目建設內容

（1）生產裝置：101原料及焙燒車間、102尾氣處理車間、103浸出過濾車間、104氟鹽車間、105蒸發(fā)車間、106碳酸鋰車間；

（2）儲運設施：201成品倉庫、202副產品倉庫、301儲罐區(qū)；

（3）公用輔助工程：401高壓配電房、402鍋爐房、403備品備件庫及機修車間、404天然氣調壓站、501綜合辦公樓、502辦公區(qū)大門及傳達室、503廠區(qū)大門及傳達室、504地磅房一、505地磅房二、601循環(huán)水泵房、602循環(huán)消防水池、603雨水收集池及廢水處理站等。

2.3廠址概況

2.3.1項目地址和地理位置

江西永興特鋼新能源科技有限公司位于江西省宜春市宜豐縣工業(yè)園區(qū)長新東路。宜豐工業(yè)園區(qū)位于宜豐縣城西南部，320、105國道和滬昆、大廣高速橫貫全境；省內昌銅、昌栗高速過宜豐，距離項目廠區(qū)約8公里處設有宜豐進出口，交通條件較方便?？h城所在地即首府新昌鎮(zhèn)距省會南昌136公里，距市政府宜春94公里，離最近鐵路道口13公里。交通方便，貨運便利。

本項目位于宜豐工業(yè)園區(qū)長新大道以東及永興大道以南地塊，一期和二期規(guī)劃用地總面積為430畝，其中一期（即本項目）用地面積219畝，二期為預留用地（不在本次評價范圍內）。

2.3.2外部可依托的資源

項目位于宜豐縣工業(yè)園內，園區(qū)已具備供水、供電等建設條件。

1、水源

本項目水源由工業(yè)園市政供水管網供給，市政供水管網管徑DN200，給水壓力0.4MPa，送至廠區(qū)紅線范圍內，水量、水質均能滿足本工程要求。

2、電源

電源從距離建項目建設用地約700m的清水橋變電站，引兩路10kV電源采用地埋線進入廠區(qū)10kV配電室，正常情況能滿足全廠用電要求。

3、氣源

本項目用天然氣3846Nm³/h，來源于宜豐港華燃氣有限公司燃氣管網，入口壓力0.2MPa。配置燃氣調壓計量站調壓后供用氣點使用，可保證項目的生產和生活用氣。

4、外部消防依托

宜豐縣消防大隊可在20分鐘內抵達本項目廠址進行支援。

為了適應應急需要，公司每年進行消防器材使用培訓、消防器材使用培訓、院前急救培訓。

5、外部醫(yī)療依托

宜豐縣人民醫(yī)院距離本廠區(qū)10公里范圍以內，預計15min內到達，滿足應急救援的要求。

6、污水處理

生產廢水經廠區(qū)生產廢水排水管網送至生產廢水處理站，經處理后達到《污水排入城鎮(zhèn)下水道水質標準》GB/T31962-2015中的B級標準后排至市政污水管網。

2.3.4周邊環(huán)境

本項目位于宜豐工業(yè)園區(qū)長新大道以東及永興大道以南地塊，實際用地面積219畝。本項目廠區(qū)外北面依次為永興大道、空地、江西亞泰電器有限公司，空地西部曾經為該公司籌建時期借用亞泰電器的地皮建的臨時辦公場所及臨時停車場，現(xiàn)該部分建筑已停用，連同建筑帶地皮已交還給亞泰電器，評價時該區(qū)域為空置狀態(tài)。廠區(qū)北側圍墻到亞泰電器圍墻距離為90m；廠區(qū)西面依次為長新大道、江西偉康生物科技有限公司，本項目原料及焙燒車間距離長新大道為37.5m；廠區(qū)南面為垃圾填埋場，東面為空地。

廠區(qū)四周均設有實體圍墻，將廠區(qū)與外界隔開。廠區(qū)設有2個出入口，人流出入口位于東北面，物流出入口位于西面。

表2.3-1  本項目周邊環(huán)境情況一覽表

本項目500m內無以下區(qū)域：商業(yè)中心、公園等人員密集場所；學校、醫(yī)院、影劇院、體育場（館）等公共設施；飲用水源、水廠以及水源保護區(qū)；車站、碼頭、機場以及通信干線、通信樞紐、鐵路線路、道路交通干線、水路交通干線、地鐵風亭以及地鐵站出入口；基本農田保護區(qū)、基本草原、畜禽遺傳資源保護區(qū)、畜禽規(guī)?；B(yǎng)殖場、漁業(yè)水域以及種子、種畜禽、水產苗種生產基地；湖泊、風景名勝區(qū)、自然保護區(qū)；軍事禁區(qū)、軍事管理區(qū)。本項目距離重要設施的距離檢查表如下：2.4總圖布置

2.4.1總平面布置

廠區(qū)大體呈長方形。廠區(qū)東北部布置辦公區(qū)域，主要設置501綜合辦公樓，廠區(qū)東南部為二期預留空地，二期預留用地建有圍墻分隔。

本項目生產區(qū)位于廠區(qū)西部，自南往北可分為五排：

第一排為101原料及焙燒車間和102尾氣處理車間，其中102尾氣處理車間為101原料及焙燒車間附屬廠房；

第二排為103浸出過濾車間；

第三排自西向東分別為603雨水收集池及廢水處理站、404天然氣調壓站、104氟鹽車間、202副產品倉庫、401高壓配電房，其中104氟鹽車間和202副產品倉庫為一棟建筑，中間由隔墻分隔；

第四排自西向東分別布置403備品備件庫及機修車間、402鍋爐房、601循環(huán)水泵房、602循環(huán)水池、301儲罐區(qū)；

第五排自西向東分別布置105蒸發(fā)車間、106碳酸鋰車間、201成品倉庫，其中105蒸發(fā)車間和106碳酸鋰車間為一棟建筑，中間由隔墻分隔。本項目空壓機房位于106碳酸鋰車間內一層的東南部，液體二氧化碳儲罐位于106碳酸鋰車間南面。

具體布置詳見總平面布置圖。

本項目根據國家有關標準、規(guī)定及工藝流程的需要，在滿足工藝、環(huán)保、安全及消防要求的前提下，做到布置緊湊合理，且功能區(qū)分明確，并符合總體布置要求。廠內各建、構筑物與相鄰單位的建、構筑物的防火間距、廠內各建筑物與廠外道路的安全間距，廠內各建筑物之間的防火間距、與廠內道路之間的間距、與廠圍墻間的間距均能滿足《建筑設計防火規(guī)范》GB50016-2014（2018版）、《化工企業(yè)總圖運輸設計規(guī)范》GB50489-2009的要求。

2.4.2廠內交通運輸

本項目廠區(qū)人流主入口設置在廠區(qū)的東面，從廠區(qū)入口進入后沿廠區(qū)東西主道向西行，物流出入口設置在廠區(qū)的西面。廠區(qū)內裝置區(qū)、罐區(qū)等四周設置了環(huán)形消防通道，滿足總圖運輸的要求。

人流主要出入口大門旁設置了門衛(wèi)值班室，嚴格管理需要進入廠內的人員和車輛。

廠區(qū)道路布置為方格網環(huán)行道路形式。

2.4.3豎向布置

廠址場地地形地貌較為簡單，地勢平坦，故豎向布置采用平坡式布置，以減少工程量。廠區(qū)建筑物室內外標高差一般為30厘米。

2.5主要建（構）物

本項目主要建構筑物見表2.5-1。

表2.5-1  項目主要建（構）筑物一覽表

本項目生產區(qū)主要建（構）筑物與相鄰設施之間的間距見表2.5-2。

表2.5-2本項目生產區(qū)主要建構筑物與相鄰設施間距一覽表

注：上表規(guī)范間距一覽所取數值取自《建筑設計防火規(guī)范》GB50016-2014（2018版）的第3.4.1條、第4.2.1條及《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》GB50028-2006的第6.6.3條。

通過對企業(yè)現(xiàn)場的勘查，企業(yè)現(xiàn)場總圖布置、功能分區(qū)、設施的布局、各建筑結構間的安全間距、廠內道路、安全疏散通道等均與建設項目前期進行的安全設施設計基本一致。

2.6生產工藝流程

2.6.1生產工藝流程說明

本項目主要生產工藝包括混料焙燒系統(tǒng)、浸出過濾系統(tǒng)、碳酸鋰生產系統(tǒng)等。

2.6.2工藝流程簡圖

本項目碳酸鋰生產工藝流程如下圖所示。

2.9公用工程及輔助設施

2.9.1供配電

2.9.1.1電源

本項目設備裝機容量為21895.0kW。全廠變配電，一套10KV配電系統(tǒng)，從距離建設用地約700m的清水橋變電站，引兩路10kV電源進入廠區(qū)10/6.3kV變電站，正常情況兩路電源同時供電，當其中任一電源回路停電退出時，另一回路電源能滿足全廠用電要求。

本項目設置兩臺400kW柴油發(fā)電機以滿足二級用電負荷的可靠性，電壓等級為380V，一臺設置于原料及焙燒車間回轉窯窯尾東側，在焙燒車間配電房墻外，另一臺發(fā)電機設置于蒸發(fā)車間辦公室東側。當市電停電或變壓器故障時，自動啟動柴油發(fā)電機組供二級負荷用電，當市電恢復后，柴油發(fā)電機組經冷卻延時后，自動停機。正常市電電源與備用電源通過雙電源自動切換裝置在末端轉換，在實現(xiàn)機械互鎖的同時，通過電氣二次接線實現(xiàn)電氣互鎖。

2.9.1.2負荷等級及電力負荷

1、負荷等級

本項目大部供電負荷為三級，部分設施儀表、應急照明、火災自動報警系統(tǒng)屬一級用電負荷，消防水泵等屬于二級用電負荷，考慮生產連續(xù)性及經濟性，廠區(qū)供電采用二回路供電；部分儀表、應急照明、可燃氣體檢測報警系統(tǒng)、火災自動報警系統(tǒng)供電采用UPS電源。

本項目在電力負荷較大的生產車間內，選擇環(huán)境較好的位置設置變配電室，配電設備集中安放于配電室內，對本車間及鄰近電氣設備配電。凡設置兩臺變壓器的低壓配電系統(tǒng)采用單母線分段運行方式，兩段低壓母線之間設聯(lián)絡開關，以保證重要負荷的供電；單臺變壓器的低壓配電系統(tǒng)設置低壓聯(lián)絡線與鄰近的變配電室聯(lián)絡，以保證檢修及部分照明用電。低壓配電方式主要采用一級放射式配電，輔以動力配電箱作為二配電裝置。根據工藝要求，本項目廠內設置了12臺變壓器。

2、電力負荷

本建項目總設備裝機容量21545.0kW，設備總工作容量         17516.0kW，計算有功功率10354.365kW，計算無功功率3748.57kvar，功率因數0.95，年耗總電量，74551.43k-kWh。

本項目總共有12臺變壓器，總容量為29300kw，負荷率K_H=73.5%

2.9.1.3變配電設備及現(xiàn)場控制設備

變壓器采用設帶高壓熔斷器的負荷開關保護。低壓配電系統(tǒng)配電裝置選用固定式低壓開關柜。

現(xiàn)場控制設備的選擇根據各生產車間的實際情況確定。在有腐蝕性場所的車間（主要生產車間）均采用防腐型現(xiàn)場控制設備。

2.9.1.4變電所、高低壓配電裝置及繼電保護

1、本工程各配電室開關室主接線采用單母線。

2、低壓配電裝置選用組合靈活、維修方便的GGD型固定式開關柜，向各車間配電間或用電設備放射式供電。

3、根據繼電保護原則，10kV變壓器裝設設帶高壓熔斷器的負荷開關過流保護、過負荷保護。

0.4kV低壓側進出線柜：設置短路保護及過載保護。

低壓電動機：采用短路、缺相及過載保護。

2.9.1.5無功補償

本項目生產車間內主要設備為電動機，負荷平穩(wěn)且經常使用，因此在變、配電所分別采用高壓側和低壓側配電中心同時集中補償方式。全廠補償后功率因數達0.90以上。

2.9.1.6電動機起動控制方式

電動機控制方式為機旁手動控制方式。

2.9.1.7供電及敷設方式

1、供電

全廠變配電，一套10kV配電系統(tǒng)，二路10KV進線電源，選用GZS1-10型高壓開關柜，高壓配電開關為真空斷路器。

在高壓配電房設兩臺變壓器，低壓配電系統(tǒng)配電裝置選用固定式低壓開關柜，低壓開關柜放射式向用電設備供電。

高壓電力電纜選用交聯(lián)聚乙烯電力電纜YJV₂₂-10kV型，動力電力電纜選用YJV₂₂-1kV；VV-1kV型；控制電纜選用KVV-0.5kV型。

2、敷設方式

配電線路電纜敷設滿足《電力工程電纜設計標準》GB50217-2018要求，在電纜易受損壞的場所，電纜均敷設在電纜橋架內或穿鋼管埋在地下。

10kV高壓線路采用交聯(lián)聚乙烯絕緣銅芯電力電纜，低壓動力配線采用交聯(lián)聚乙烯絕緣銅芯電力電纜，控制電纜采用聚氯乙烯絕緣控制電纜，輸入/輸出信號電纜采用阻燃聚氯乙烯絕緣屏蔽控制電纜，具有爆炸危險氣體場所的動力及控制電纜采用阻燃型電纜。消防用電設備采用耐火型電纜。

所有室內外電纜原則上均采用沿阻燃玻璃鋼電纜橋架敷設、出電纜橋架穿熱鍍鋅鋼管保護。并盡量利用工藝管架。電纜根數較少或無工藝管架處，可利用電纜穿鋼管或直埋敷設。

配電間內部低壓電纜采用沿電纜溝再上電纜橋架的方式引至用電設備，各裝置內部電纜敷設方式采用電纜自橋架引下后沿電纜橋架直接至用電設備的敷設方式。

2.9.1.8照明設計

1、光源：一般場所為節(jié)能型熒光燈或節(jié)能型金屬鹵化物光源，有裝修要求的場所視裝修要求商定；安全電壓24V局部照明為白熾燈。

2、照度標準：本項目各場所照度設計按現(xiàn)行國家標準《建筑照明設計標準》GB50034-2013執(zhí)行，生產現(xiàn)場避免眩光產生；腐蝕環(huán)境中選用防腐燈具，爆炸環(huán)境中選用隔爆燈具，火災爆炸場所選用不低于所處環(huán)境爆炸等級的防爆型電氣設備。一般環(huán)境中選用節(jié)能熒光燈具或金屬鹵素板塊燈。照明光源按節(jié)能，壽命及顯色性等要求選用。照度標準如下：

一般生產區(qū)域          150 L_X

走道、庫房等          50--100 L_X

控制室及操作室        200--300L_X

高低壓配電間          200L_X

罐區(qū)、其他露天場所    50L_X

其余部分按國家照度標準執(zhí)行

    3、照明電壓

    照明電源電壓為交流380/220V，光源電壓為交流220V。對移動式照明燈具，或燈具安裝高度距地面2.4m以下時，采用24V安全電壓供電。在潮濕、狹窄的金屬容器等工作環(huán)境，采用12V安全電壓。

4、應急照明裝置

配電房、控制室、柴油發(fā)電機房設置應急照明。各車間、辦公樓的出口、通道、樓梯間設置應急照明和疏散指示標志燈。應急照明燈具及疏散指示標志燈自帶蓄電池，停電應急時由蓄電池提供備用電源。配電房、控制室、柴油發(fā)電機房應急照明燈具蓄電池連續(xù)供電時間不少于180min，其它場所不少于60min。

5、廠區(qū)外線及道路照明

本項目在道路兩側適當位置設道路照明，道路照明選用節(jié)能型路燈，廠區(qū)外線選用YJV22-1kV電纜，沿道路直埋地敷設。道路照明選用JTY型高壓鈉燈，全廠路燈在控制室集中控制。

2.9.1.9主要設備選型

變壓器：選用了12臺變壓器，具體型號、位置、數量等見表2.8-1。

高壓開關柜：GZS1-10型

低壓配電柜：GGD

動力箱：JXF300型

照明箱：PZ30型

燈具：BAD51型防爆燈及FAD-S型防腐燈

電纜：高壓電纜YJV22-10kV，低壓電力電纜：交聯(lián)聚氯乙烯電力電纜 YJV-0.6/1kV型,阻燃型電纜ZR-BV-105型。

控制電纜選用聚氯乙烯絕緣控制電纜ZR-KVV-0.45/0.75kV型。

照明配線選用塑料絕緣電線ZR-BV-105型。

2.9.1.10弱電設計

一、火災報警系統(tǒng)

在綜合辦公樓、天然氣調壓站等處設計火災自動報警系統(tǒng)，在每個配電房設計火災手動報警系統(tǒng)。采用集中報警系統(tǒng)，火災自動報警系統(tǒng)主機設在辦公區(qū)傳達室的消防控制室。在樓梯口等處設手動報警按鈕、聲光報警器等，在每層主要出入口設樓層顯示器。

1、火災自動報警及消防通信設施

（1）火災報警系統(tǒng)

根據相關規(guī)范要求，在火災危險性等級丙類及以上場所、各車間配電間及重要的控制室等場所設置火災自動報警系統(tǒng)。本系統(tǒng)按集中報警方式進行系統(tǒng)設計，廠區(qū)消防控制室設置在辦公區(qū)傳達室，配置JB-QG-GST500型火災報警控制器（聯(lián)動型）、總線式消防電話主機及智能電源箱各1臺，CRT顯示系統(tǒng)1套。

在404天然氣調壓站和101原料及焙燒車間使用到天然氣的焙燒窯等設備周邊設置了消防電話分機、手動報警按鈕和火災聲光報警器?；馂淖詣訄缶到y(tǒng)設置部位詳見火災自動報警圖。

（2）火災警報裝置

各設置有火災探測器及手動報警按鈕的報警區(qū)域，均設置火災聲光報警器，滿足規(guī)范“每個防火分區(qū)至少設置有1個聲光報警器”的要求。

火災發(fā)生時，由火災報警控制器根據火災報警探測器、手動報警按鈕報警信號，發(fā)出聯(lián)動控制信號，接通相應區(qū)域的火災聲光報警器，發(fā)出聲光報警信號。

（3）消防聯(lián)動控制系統(tǒng)

各單體建筑內均設置GST-LD-8309總線接線箱（內置防雷電路）LD-8321中繼模塊與廠區(qū)消防控制室的集中火災報警控制器連接?；馂膱缶刂破鹘邮崭鲉误w建筑火災報警設備運行狀態(tài)并進行集中顯示，當發(fā)生火災時，顯示火災報警信號類別、部位，同時自動轉入消防聯(lián)動控制操作程序，其主要功能如下：

①接收各火災探測器、手動報警按鈕的報警信號。

②火災報警后，按GB50116-98要求接通想要報警區(qū)域或防火分區(qū)內編碼聲光報警器，發(fā)出火災警報，通知相關區(qū)域工作人員疏散。

③火災確認后，自動切斷（僅指廠前區(qū)辦公樓）相關區(qū)域的照明及空調等非消防電源，并接通火災應急照明燈和疏散標志燈。為確保安全生產，其他子項各生產用動力電源以及值班人員現(xiàn)場手動控制為準。

④集中火災報警控制器接收各消火栓報警按鈕的報警信號，并對消火栓加壓泵實現(xiàn)如下聯(lián)動控制：顯示消火栓報警按鈕的位置；消火栓報警按鈕動作直接啟動消火栓加壓泵；消火栓加壓泵除具有總線自動控制功能外，還具有多線直接控制功能。

（4）消防專用電話

在消防控制室報警控制器安裝位置處設置119報警用市話單機1部。

在消防控制室內配置TS-Z01A型總線消防電話主機1臺，另配置GST-TS-100B手提式消防電話分機2部，可通過該系統(tǒng)指揮滅火工作。

總線消防電話主機由CRT顯示系統(tǒng)配置的UPS電源集中供電。

廠前區(qū)及其他附屬建筑物各手動報警按鈕均帶消防對講電話塞孔，各生產車間和消防水泵控制箱安裝位置處、低壓配電室及控制室等均設置GST-TS-100A型消防對講電話分機1部，全廠設置消防對講電話分機4部。

（5）線路敷設

本系統(tǒng)室內導線全部選用阻燃型銅芯線纜，其主要線纜型號為：ZR-RVS、ZR-BV和ZR-RVVP。各室內線纜均穿熱鍍鋅鋼管或鍍鋅鋼管保護沿墻或樓、地面暗敷，應敷設在不燃燒的結構層內，且保護層厚度不宜小于30mm。所有明敷設的線纜保護管均應按規(guī)范要求外涂防火涂料進行保護。

本系統(tǒng)各室外線纜全部采用KVVP22-4×2.5型或KVVP22-5×2.5型銅芯聚氯乙烯絕緣電纜，沿廠區(qū)綜合管架中的弱電電纜溝或在通信管道內敷設。

二、有毒及可燃氣體檢測報警

本項目在天然氣使用場所可能散發(fā)天然氣位置設置可燃氣體報警儀，檢測天然氣的可燃氣體的檢（探）測器，其安裝高度高出釋放源0.5m～2m。

本項目尾氣中涉及二氧化硫、氟化氫。根據本項目安全設施設計，二氧化硫、氟化氫主要來自焙燒窯中的尾氣，量很??；同時又在尾氣處理車間中和處理了，故未設計有毒氣體檢測報警儀。據企業(yè)有關人員介紹，本項目在二氧化硫、氟化氫可能出現(xiàn)的焙燒窯爐及尾氣出口處設置了有毒氣體檢測裝置，實時檢測有毒氣體情況。

三、視頻監(jiān)控系統(tǒng)

本項目視頻監(jiān)控系統(tǒng)主要用于安保，在中央控制室設電視監(jiān)控主機，在辦公樓、車間、倉庫和道路交叉路口等處設彩色攝像機。在中央控制室設電視監(jiān)控主機及電視墻，電視監(jiān)控主機配有電視監(jiān)控主機（含：網絡存儲器、電源、電視監(jiān)控管理服務器、控制鍵盤等），通過控制鍵盤可控制每臺攝像機的云臺、鏡頭及防護罩，通過電視監(jiān)控管理服務器在3×6臺55"LED拼接屏電視墻上顯示出每個監(jiān)控點的畫面。在辦公區(qū)傳達室消防控制室設安防監(jiān)控臺及安防電視墻，通過控制臺鍵盤可控制每臺攝像機的云臺、鏡頭及防護罩，通過2x3臺55"LED拼接屏電視墻上顯示出各處監(jiān)控點的畫面。大容量網絡存儲器記錄主要監(jiān)控點信號1個月以上。

現(xiàn)場電視監(jiān)控系統(tǒng)設備均采用防塵防潮產品，攝像頭采用低照度、1080P工業(yè)級高品質CCD機芯，確保產品能適應其現(xiàn)場工作環(huán)境，能長期可靠運行。

電視監(jiān)控系統(tǒng)支持遠程監(jiān)控。

2.9.2防雷、防靜電接地

一、防雷設計

本項目的404天然氣調壓站屬于第二類防雷建筑物，其余建筑屬于第三類防雷建筑物。

1、404天然氣調壓站的防雷措施

直接利用調壓柜的金屬外殼作為自然接閃器，利用調壓柜四周鋼柱作為引下線，鋼柱與金屬外殼可靠焊接，且所有鋼柱底板與基礎短柱內兩根通長主筋焊接連通。在柱外側距地面0.5m處設置一塊100×100×6鋼板作為接地體連接板。引下線的連接板下部距地面不低于0.3m處均安裝斷接卡，斷接卡下部引下線采用鍍鋅角鋼保護。每根引下線的沖擊接地電阻不大于10Ω。防雷接地、重復接地以及防雷電感應、電氣設備和信息系統(tǒng)等接地共用同一接地裝置，并與埋地金屬管道相連；共用接地裝置的接地電阻不大于4Ω，若接地電阻達不到要求，酌情增加接地極；水平接地體埋深不小于1m。當低壓線路全長采用埋地電纜或敷設在架空金屬線槽內的電纜引入時，在進出戶端將電纜金屬外皮、金屬線槽以及鋼管接地，并與防雷的接地裝置相連。架空和直接埋地的金屬管道在進出建筑物處就近與防雷的接地裝置相連；對架空金屬管道在距建筑物約25m處接地一次，其沖擊接地電阻不應大于10Ω。接地裝置利用基礎樁基內鋼筋網作為自然接地體，并采用40×4的鍍鋅扁鋼將樁基緊密聯(lián)接形成基礎接地網。所有設備基礎就近與接地裝置相連，連接點不少于2處。調壓站內的設備、管道、構架等主要金屬物就近接到防雷接地裝置上。平行敷設的管道、構架和電纜金屬外皮等長金屬物，其凈距小于100mm時采用金屬線跨接，跨接點的間距不大于30m；交叉凈距小于100mm時，其交叉處亦跨接。防雷裝置的所有部件之間均電氣焊接連成電氣通路。防雷裝置安裝完畢后所有焊接處均涂刷防腐導電材料進行防腐處理。

2、其他建筑物（第三類防雷建筑物）的防雷措施

直接利用本車間的金屬屋面或突出屋面的屋頂風帽等金屬物體作為自然接閃器，金屬壓型鋼板厚度不小于0.5mm，且其保溫層為非易燃物。直接利用建筑物四周所有鋼柱作為一組自然引下線，同時利用基礎內鋼筋網作為自然接地體。在柱外側距地面0.5m處設置一塊100×100×6鋼板作為接地體連接板。引下線的連接板下部距地面不低于0.3m處均安裝斷接卡，斷接卡下部引下線采用鍍鋅角鋼保護。每根引下線的沖擊接地電阻不得大于30Ω。防雷接地、重復接地以及防雷電感應、電氣設備和信息系統(tǒng)等接地共用同一接地裝置，并與埋地金屬管道相連；本共用接地裝置的接地電阻不得大于4Ω，若接地電阻達不到要求，酌情增加接地極；水平接地體埋深不得小于1m。突出屋面的風管、煙囪和欄桿等金屬物體，均應和屋面防雷裝置相連。對電纜進出線，應在進出端將電纜的金屬外皮、鋼管等與電氣設備接地相連；進出建筑物的架空金屬管道,在進出處就近和防雷接地裝置相連。防雷裝置的所有部件之間均電氣焊接連成電氣通路。防雷裝置安裝完畢后所有焊接處均涂刷防腐導電材料進行防腐處理。

二、防靜電接地系統(tǒng)

本項目主要是天然氣管道需要設置防靜電接地，具體參見<<接地裝置安裝>>14D504。為防靜電室內外一切工藝設備管道及電器設備外殼及避雷針防直擊雷,防雷防靜電及電氣保護接地均連均應可靠接地,平行敷設的長金屬管道其凈距小于100mm的應每隔20~30m用金屬線連接,交叉凈距小于100mm時交叉處也應跨接。彎頭閥門、法蘭盤等應在連接處用金屬線跨接并與接地網連成閉合回路。

301罐區(qū)內鋼質封閉貯罐為地上式，其壁厚不小于4mm,故只需作接地。每個罐的接地點不少于二處，兩接地點的距離不大于30m。同時沿罐區(qū)四周敷設-40×4熱鍍鋅扁鋼作水平連接條，水平連接條距外堤3米，埋深-0.8米。采用L50×50×5熱鍍鋅角鋼作接地極，接地極水平間距應大于5米。

本項目的防雷防靜電及電氣保護接地均連成一體,組成接地網,接地電阻不大于1歐。所有設備上的電機均利用專用PE線作接地線。接地網可在斷接測試卡處設置螺栓緊固連接。

2.9.3給排水

2.9.3.1給水水源及供水方案

本項目生產水源、生活給水為市政給水供給，從市政管網接入，供水管管徑為DN200，壓力0.4MPa，送至廠區(qū)紅線范圍內，水量、水質均能滿足本工程要求。

本項目根據工藝專業(yè)用水對水質、水量的要求將給水系統(tǒng)分為廠區(qū)生活給水系統(tǒng)、生產和循環(huán)水系統(tǒng)，用水量3005.9m³/d。

1、生活給水系統(tǒng)

本項目生活用水主要為廠區(qū)內生產工人及管理人員用水，平均用水量為46.9m³/d。生活用水由供水管網直接接入供應，接入管徑為DN100。年生活用水量約14070m³。

2、生產和消防及循環(huán)水系統(tǒng)

（1）生產給水系統(tǒng)

生產裝置工藝用水量42703m³/d，其中新水量為2959m³/d，循環(huán)給水量39744m³/d，循環(huán)回用水率為93.1%。。

本項目循環(huán)用水量為39744m3/d，其中碳酸鋰車間生產循環(huán)水量11184m3/d，蒸發(fā)車間生產循環(huán)水量24960m3/d，浸出過濾車間生產循環(huán)水量3600m3/d。設置冷卻塔4座，蒸發(fā)車間、磅房、原料焙燒車間分別設置2座、1座、1座。

（2）純水制備

本項目生產線所需純水由1臺純水處理機（20t/h）提供。

（3）消防給水系統(tǒng)

根據《消防給水及消火栓系統(tǒng)技術規(guī)范》GB50974-2014，本企業(yè)同一時間內的火災次數為一次，詳細描述見本設計第2.9節(jié)消防。

2.9.3.2排水系統(tǒng)

為了盡量減少對環(huán)境污染，達到國家污水排放要求，節(jié)約投資，本項目污水實行清污分流，根據排水來源及排水水質，排水劃分為生產污水排水系統(tǒng)、生活污水排水系統(tǒng)和雨水系統(tǒng)。生產區(qū)和廠前區(qū)分別單獨設置排水系統(tǒng)。

1、生產污水排水系統(tǒng)

廠區(qū)內設置廢水池，并設有廢水處理系統(tǒng)。年廢水約304m³/d。經過本廠廢水處理站進行處理后，滿足國家環(huán)保要求后排入園區(qū)污水處理站。

生產廢水為智能全效循環(huán)水系統(tǒng)排污水、沖洗地面廢水及燃氣鍋爐房排污水。生產廢水為弱酸性水，主要含一些懸浮物及鈣、鎂離子。處理工藝如圖。

生產廢水經廠區(qū)生產廢水排水管網送至生產廢水處理站，超高0.5m，有效容積為2000 m³，停留時間約為6h。生產廢水排水管采用UPVC管，管徑為De110。生產廢水與初期雨水在生產廢水調節(jié)池混合后經污水提升泵送至機械絮凝斜板沉淀池進行混凝沉淀處理,通過向機械絮凝池投加石灰及PAC、PAM，進行中和混凝沉淀處理后達到《污水排入城鎮(zhèn)下水道水質標準》GB/T31962-2015中的B級標準后排至市政污水管網。沉淀池的污泥經濾磚過濾后作為一般固體廢棄物運出。

2、生活污水排水系統(tǒng)

生活污水經污水管道排入生活污水處理池，經生化處理后達標排放，污水量約為64m3/d。廠區(qū)生活污水經污水管道排入化糞池處理后排入排水渠。

3、雨水排水系統(tǒng)

雨水通過道路雨水口收集后，經雨水支管、雨水干管收集到雨水收集池內，經廢水處理后排入廠外園區(qū)排水管網。

2.9.3.3事故廢水、消防廢水及初期雨水

綜合考慮消防廢水及初期雨水量，雨水收集池能夠滿足事故廢水的收集。項目建設一容積為900m³的雨水收集池。一旦發(fā)生事故，在進行應急救援之前，必須先關閉污水排放口和雨(清)水排放口的應急閥門，打開連接雨水收集池管道的閥門,同時啟用事故應急排污泵，將廢水收集至雨水收集池，確保事故廢水不會進入廠外環(huán)境。由于本項目的雨水收集池與廢水處理池合建在一起，但是分隔成2個部分。事故廢水以及初期雨水收集后經廢水處理后檢驗合格排入廠外園區(qū)排水管網，雨水收集池平時閑置，不做它用。

2.9.4自動控制及儀表

本設計設置全廠中央控制室，采用集散計算機控制系統(tǒng)（DCS）計算機系統(tǒng)集中監(jiān)控工藝過程參數。實現(xiàn)生產過程集中監(jiān)視和控制，對生產過程參數和設備的運行進行顯示、累計、記錄、調節(jié)、聯(lián)鎖、報警，并自動生成各種所需報表。

一、應急或備用電源

儀表電源采用UPS不間斷電源（蓄電池供電時間30min），供電電壓和頻率滿足儀表系統(tǒng)設備的要求。控制系統(tǒng)電源瞬停的持續(xù)時間小于10ms，各用電設備通過各自的開關和負荷短路器單獨供電。

二、主要工藝控制參數

（1）原料及焙燒車間主要檢測、控制項目

物料焙燒溫度、煙氣壓力檢測；物料烘干溫度、煙氣壓力檢測；各料倉料位檢測、報警；各料液槽液位檢測、報警；收塵器進、出壓力檢測。

（2）浸出過濾車間主要檢測、控制項目

各料液槽液位檢測、報警；浸出溶液溫度檢測。

（3）尾氣處理車間主要檢測、控制項目

各料液槽液位檢測、報警；風機出口煙氣溫度檢測；脫硫塔、混氣塔煙氣溫度、壓力檢測。

（4）碳酸鋰車間主要檢測、控制項目

各釜液位檢測及加料控制；反應釜溫度檢測；各料液槽液位檢測；換熱器出口溫度檢測及控制；蒸發(fā)器進出溶液溫度檢測；蒸發(fā)器加熱室溫度、壓力檢測；車間蒸汽壓力、溫度。

（5）溶液制備區(qū)主要檢測、控制項目

碳酸鈉儲倉料位檢測；各溶液制備槽液位檢測；溶液制備槽溫度檢測。

（6）儲罐區(qū)主要檢測、控制項目

各儲罐液位檢測及報警。

（7）空壓站

空壓機設備自帶成套儀控系統(tǒng)，并預留通訊接口與DCS聯(lián)系。

空壓站出站壓縮空氣總管壓力檢測。

（8）燃氣鍋爐房

燃氣鍋爐自帶成套儀控系統(tǒng)，并預留通訊接口與DCS聯(lián)系。

鍋爐出口總管蒸汽溫度檢測；鍋爐出口總管蒸汽壓力檢測。

三、現(xiàn)場儀表類型

大部分儀表選用先進、可靠、性能優(yōu)良的國內合資生產的電子型儀表，爆炸危險區(qū)內的儀表選型為相應等級的防爆產品。所有現(xiàn)場儀表選用全天候，具有相應防護、耐氣候及大氣腐蝕能力的儀表，且本項目存在多種腐蝕性介質，選擇耐腐蝕的儀表。存在腐蝕性物料的室內工藝儀表均選擇防腐等級不低于F2級，室外工藝儀表防腐等級不低于WF2級。

本項目涉及到的儀表主要為：

1）溫度測量儀表

在設備上安裝有腐蝕性的介質選用法蘭安裝方式；在管道上安裝的一般介質選用螺紋安裝方式；對于中、低壓介質選用鋼管直行保護套管；對于腐蝕性工藝介質選用包F4保護套管。

2）壓力測量儀表

對于酸類介質或含有固體顆粒、粘稠液等介質，選用隔膜壓力表；對于結晶、結疤及高粘度等介質選用法蘭式隔膜壓力表、法蘭式壓力變送器等。測量微小壓力（小于500Pa）時選用微差壓變送器；測量設備或管道差壓時選用差壓變送器。

3）液位儀表

對于結晶、粘稠、含懸浮物及腐蝕介質選用法蘭式液位變送器；就地液位計選用磁翻板液位計。

4）流量儀表

對于腐蝕、導電或帶固體微粒的液體或均勻的液固兩相介質流量，選用防腐型電磁流量計、渦街流量計等；小流量介質選用金屬管浮子流量計，根據介質的腐蝕性選擇測量管的材質。

2.9.5動力供應

一、儀表用氣

根據工藝專業(yè)提供的條件：壓縮空氣主要用于生產工藝及儀表用氣，要求無油、無水、無塵，全天24h連續(xù)使用，生產用氣設備最大消耗量總和為117.6Nm³/min。

確定空壓站設計規(guī)模按安裝3套Vpex220-8型螺桿式空氣壓縮機進行設計，單臺供氣能力為40 Nm³/min，3臺同時運行。

根據壓縮空氣供應量及供氣質量要求，本項目采用螺桿式空壓機，并設有干燥、凈化設施，經處理后的壓縮空氣品質達到：除水效率達99%以上，過濾精度0.01μm,殘余油份0.01ppm,露點溫度：-23℃。

供氣負荷能滿足要求。

二、供熱

1、鍋爐

根據蒸汽負荷表可知，工藝生產過程中需要低壓蒸汽加熱：平均負荷為21.86t/h。選用SZS25-1.25-Q型燃氣鍋爐1臺。

根據各蒸汽用戶對蒸汽參數的要求，鍋爐房鍋爐運行壓力為0.7～0.8MPa，供汽壓力為0.5～0.6MPa。供氣負荷為87%。

2、天然氣

鍋爐房采用天然氣作業(yè)燃料，最大天然氣用量3846Nm³/h，壓力為0.025MPa，設計選用TAND-6000M/QH-PID型箱式燃氣調壓計量站1套，其參數如下：天然氣流量6000Nm³/h，入口壓力0.2MPa，出口壓力0.025MPa。

天然氣調壓站露天布置,占地面積為9×6m²。天然氣接自廠外天然氣管網，布置于鍋爐房的東面。

2.9.6絕熱

高溫設備保溫均按設計的材質及保溫厚度進行。管道保溫先鋪設保溫管殼，保溫材料選用硅酸鋁纖維制品，然后用鍍鋅鐵絲將管殼綁扎牢固，每層材料都用鍍鋅鐵絲綁扎，每塊保溫材料不少于兩道雙股鐵絲，保溫材料鋪設時要錯縫壓縫。主保溫層鋪設結束后進行外護層的施工，外護層采用厚度為0.5mm的鋁合金板外護。安裝好的金屬外護層要做到牢固、美觀、防水。

2.9.7分析化驗

本項目利用公司綜合辦公樓劃出專用的分析室，分析化驗室主要對原料、裝置的中間產品以及出廠產品的化驗分析，質量評定和監(jiān)督檢查。一般儀器設備的校驗和日常維修工作由公司統(tǒng)一負責。

1）化驗室任務：

（1）對進廠主要原材料包括水分、含量等進行分析檢驗和質量檢測；

（2）負責所有出廠產品和主要中間產品的分析檢驗和質量監(jiān)督；

（3）負責中央化驗室和各裝置分析室所有分析化驗項目的蒸餾水和標準溶液的配制工作；

（4）負責分析儀器的一般維護和校驗；

（5）承擔新產品開發(fā)項目的分析、新分析方法的編制及分析技術人員的培訓；

（6）負責對各個裝置分析室進行技術指導和技術監(jiān)督。

2）裝置分析室任務

裝置分析室負責各個裝置的日常生產控制分析工作。

2.9.8電信

本項目通信設施由電信支局直接接入有線電話，同時輔以移動通信設施。在綜合辦公樓設通信機房，在辦公樓、備品備件庫及機修車間、成品庫、污水處理站、高壓配電、原料及焙燒車間、浸出過濾車間、碳酸鋰車間、尾氣處理車間、鍋爐房等處的辦公室、值班室、控制室設電話點, 共約300個電話點。在辦公樓設通信機房設電話總機，容量300門。通過電話中繼光纜與市話互聯(lián)。

2.9.9維修

裝置在運行過程中，為防止設備零件的工作性能降低、減少設備損壞、提高設備的利用率、并保證生產穩(wěn)定和安全運行，對設備的管理采取“維護為主，檢修為輔”的原則。

公司已有的維修技術人員有一定的化工設備安裝、維修能力，能解決裝置內設備泵機的修理和日常的維護修理，對溫度壓力控制儀表也有一定的維修能力，可保證生產的正常運行。機修間位于廠前區(qū)，于備品備件庫東側緊鄰建造。

2.9.10三廢處理措施

一、廢氣的處理措施

主要廢氣為粉塵、酸霧等廢氣，各裝置設置廢氣收集和處理設施。

1）原料及焙燒車間烘干機產生含塵廢氣經旋風布袋除塵器處理后排氣筒達標外排。

2）原料及焙燒車間回轉窯產生廢氣經布袋除塵后與混料焙燒車間隧道窯廢氣經尾氣處理車間2套煙氣處理系統(tǒng)處理后達標外排。

3）蒸發(fā)車間脫碳廢氣經堿液噴淋處理后達標外排。

4）碳酸鋰車間工藝設備生產時產生的逸散粉塵采用除塵罩就地捕集，其粉塵由氣箱脈沖除塵器處理，收集下來的粉塵返回包裝工段，除塵后的尾氣進15m高煙囪排放。

5）鍋爐使用天然氣作為燃料，燃燒廢氣直接通過排氣筒達標外排。

二、廢水的處理措施

項目廢水采取清污分流、分質處理的原則進行治理。

本工程生產廢水量為304m³/d，其中智能全效循環(huán)水系統(tǒng)排污水、沖洗地面廢水及燃氣鍋爐房排污水。生產廢水為弱酸性水，主要含一些懸浮物及鈣、鎂離子。

生產廢水經廠區(qū)生產廢水排水管網送至廢水處理池，經處理后達到《污水排入城鎮(zhèn)下水道水質標準》GB/T31962-2015中的B級標準后排至市政污水管網。沉淀池的污泥經濾磚過濾后作為一般固體廢棄物運出。

生活污水經化糞池處理后，經生活污水管道排至市政污水管網。生活污水管采用HDPE雙壁波紋管。

三、固體廢物的處理措施

1）本項目浸出渣外售供建筑材料制造商作原料使用；鉀鈉鹽、氟化鈉鹽和銣銫液外售綜合利用；污水處理站污泥送往一般工業(yè)固廢堆場處置。

2）職工平時產生的生活垃圾，生活統(tǒng)一城市垃圾清運。

2.10消防

2.10.1消防車道

本項目在總圖布置時即考慮消防的需要，各功能分區(qū)劃分合理，將廠前區(qū)與生產區(qū)分離，廠房、倉庫等建筑物之間的間距滿足防火要求，同時，考慮到消防需要，廠房、倉庫均設置環(huán)行消防通道，其寬度滿足消防車道要求。

2.10.2消防給水系統(tǒng)

根據《消防給水及消火栓系統(tǒng)技術規(guī)范》GB50974-2014，本項目廠區(qū)內同一時間內的火災次數為一次。

本項目生產建筑體積最大為101原料及焙燒車間，火災危險性為丁類，體積為V=（297×42+234×42）×12=267624m³＞50000m³，高度H=12m，根據《消防給水及消火栓系統(tǒng)技術規(guī)范》GB50974-2014的第3.3.2條，其室外消火栓用水量為20L/s，同一時間內的火災次數按1次考慮。第3.5.2條，其室內消火栓用水量為10L/s，同時使用2支消防水槍。根據《消防給水及消火栓系統(tǒng)技術規(guī)范》GB50974-2014的第3.6.2條，火災延續(xù)時間以2h計，消防水量為2×3600×40×10^-3=288m³。

辦公樓體積V=2020.93×20.1=40620.69m³＞10000m³，根據《消防給水及消火栓系統(tǒng)技術規(guī)范》GB50974-2014的第3.3.2條，其室外消火栓用水量為15L/s，同一時間內的火災次數按1次考慮。第3.5.2條，其室內消火栓用水量為15L/s，同時使用3支消防水槍。根據《消防給水及消火栓系統(tǒng)技術規(guī)范》GB50974-2014的第3.6.2條，火災延續(xù)時間以3h計，消防水量為3×3600×60×10^-3=648m³。

301罐區(qū)中只有濃硫酸立式儲罐火災危險性為丙類，其余為丁類立式儲罐，濃硫酸罐區(qū)內有4個濃硫酸儲罐，單罐儲存的最大容積為500 m³，φ8m×10m。罐周全長25.13m，表面積為：251.33 m²，1.5倍著火罐直徑范圍內有3個罐，采用移動式冷卻，根據《消防給水及消火栓系統(tǒng)技術規(guī)范》GB50974-2014的第3.4.2條，冷卻水流量為0.8×25.13+3×0.7×（25.13/2）=46.49 L/s。同一時間內的火災次數按1次考慮。根據《消防給水及消火栓系統(tǒng)技術規(guī)范》GB50974-2014的第3.6.2條，火災延續(xù)時間以4h計，冷卻水量為4×3600×46.49×10^-3=669.46m³。

綜上所述，本項目301罐區(qū)一次消防水量最大，為669.46m³。

本項目在廠區(qū)西面，301罐區(qū)旁邊設置一消防循環(huán)水池，平時用于生產循環(huán)冷卻，設計容量為3000 m³，能夠滿足廠區(qū)一次消防用水量。循環(huán)水泵房內設4臺XBD6.0-20G-DQW型臥式單級消防泵組，額定流量20L/s、額定壓力0.6MPa、額定功率22kW。消防水管網與呈環(huán)狀，消火栓沿道路敷設，管材采用焊接鋼管，焊接或法蘭連接口，廠區(qū)內消防水主管管徑DN150。消火栓距路邊不超過2m，距房屋外墻不小于5m。環(huán)狀管道用閥門分成若干獨立段，每段內消火栓的數量不超過5個。與此同時，在各建筑物按間距不超過50m布置一定數量的室內消火栓。

按《建筑設計防火規(guī)范》（GB50016-2014（2018版））要求，室外布置室外消火栓，室外消火栓的間距不大于120m。室外地上式消火栓應有一個直徑為150mm或100mm和兩個直徑為65mm的栓口。室內消火栓除無可燃物的設備層外，設置室內消火栓的建筑物，其各層均設置消火栓，室內消火栓應設置在位置明顯且易于操作的部位。栓口離地面或操作基面高度為1.1m，其出水方向宜向下或與設置消火栓的墻面成90°角；栓口與消火栓箱內邊緣的距離不影響消防水帶的連接，室內消火栓的布置保證每一個防火分區(qū)同層有兩支水槍的充實水柱同時到達任何部位，各建構筑物室內消火栓布置數量見表2.9-1。消防管道埋地部分采用無縫鋼管，焊接；地上部分采用鍍鋅鋼管，法蘭連接。

2.10.3消防設施、器材

為了確保小規(guī)?；馂奈ｋU能及時有效得到控制，根據《建筑滅火器配置設計規(guī)范》（GB50140-2005），各主要建構筑物按要求配備MF/ABC3手提磷酸銨鹽干粉滅火器。本項目廠內消防設施、器材配置情況見表2.10-1、2.10-2。

表2.10-1  各建構筑物室內消火栓分布情況一覽表

表2.9-2  消防設施、器材配置情況一覽表

2.10.4消防設施、器材的管理

1、消防器材放在醒目、便于取用的地方。

2、消防器材定期檢查，并做好記錄。

3、對消防器材、設施進行編號登記并建立檔案。

4、室外消火栓保持完好，并有紅色標識。

2.10.5消防驗收情況

本項目于2019年7月3日取得宜豐縣住房和城鄉(xiāng)建設局出具的建設工程消防驗收意見書[宜住建消驗字（2019）第003號]，綜合評定合格。

2.11組織機構設置及安全管理

江西永興特鋼新能源科技有限公司實行董事會領導下總經理負責制，公司下設生產制造部、安環(huán)部、基建部、技術部、品質部、供銷部等部門。

江西永興特鋼新能源科技有限公司現(xiàn)有從業(yè)人員389人，其中技術和管理人員46人，各類特種作業(yè)人員39人，其中特種設備安全管理2人、叉車司機9人、車輛維修1人、鍋爐作業(yè)2人、起重作業(yè)12人、電工作業(yè)10人、電、氣焊作業(yè)3人；均經過相關有資質部門組織特種作業(yè)培訓并經考試合格取得資格證書。江西永興特鋼新能源科技有限公司成立了安全生產委員會，安委會辦公室設置在安環(huán)科，主要負責人及安全管理人員共6人經相關部門培訓并考核合格后取證。公司設有專職安全管理機構安環(huán)部，任命了安全生產管理者代表及日常安全生產管理工作負責人。

江西永興特鋼新能源科技有限公司制定了各級人員的安全生產責任制，制定的安全管理制度包括危險作業(yè)管理規(guī)定、特種設備管理規(guī)定、工傷事故處理管理規(guī)定、防塵防毒管理規(guī)定、危險化學品管理規(guī)定、防火防爆管理規(guī)定、安全生產教育和培訓管理規(guī)定、安全職責管理規(guī)定、安全檢查和隱患排查治理制度、叉車管理規(guī)定、消防管理規(guī)定、設備和設施檢修安全管理規(guī)定、職業(yè)衛(wèi)生管理規(guī)定、外來施工管理規(guī)定、勞保用品使用管理規(guī)定、貨梯使用安全管理規(guī)定、生產作業(yè)區(qū)域動火作業(yè)規(guī)定等。

江西永興特鋼新能源科技有限公司制定了各崗位和通用工種操作規(guī)程，主要包括：行車安全操作規(guī)程、除鐵器操作規(guī)程、MVR蒸發(fā)車間操作規(guī)程、NT系列柴油發(fā)動機操作規(guī)程、電梯安全操作規(guī)程、二氧化碳儲罐操作規(guī)程、回轉窯崗位安全操作規(guī)程、廂式壓濾機崗位安全操作規(guī)程、烘干機（干燥窯）崗位安全操作規(guī)程、行星式輪碾混合機崗位安全操作規(guī)程、顎式破碎機崗位安全操作規(guī)程、廣義盤磨崗位安全操作規(guī)程、皮帶機崗位安全操作規(guī)程、帶式真空過濾機安全操作規(guī)程、硫酸、鹽酸卸車安全操作規(guī)程、硫酸使用安全操作規(guī)程、危險作業(yè)安全操作規(guī)程、碳酸鋰磚隧道燒成窯安全操作規(guī)程、壓磚機崗位安全操作規(guī)程、機器人碼垛機崗位安全操作規(guī)程、桁架式抱磚夾崗位安全操作規(guī)程、隧道窯傳動崗位安全操作規(guī)程、固定式噴油螺桿壓縮機崗位安全操作規(guī)程、微孔過濾機崗位安全操作規(guī)程、臥式虹吸刮刀離心機安全操作規(guī)程、盤式連續(xù)干燥機安全操作規(guī)程、氣流粉碎機崗位安全操作規(guī)程、風機崗位安全操作規(guī)程、水泵崗位安全操作規(guī)程。

江西永興特鋼新能源科技有限公司制定了生產安全事故應急預案，并在宜春市安全生產應急救援指揮中心備案，備案編號：3609002019393。公司2020年3月18日組織了一次針對硫酸泄漏應急處置和消防滅火演練，并對演練過程、演練效果、演練總結和不足之處進行了記錄，保存有演練影像；廠內配備了應急設施（備）與物資；演練記錄及應急設施物資情況詳見附件。

2.12安全生產投入情況

江西永興特鋼新能源科技有限公司為全面貫徹落實安全設施“三同時”要求，自開工建設之日起，到竣工驗收時為止，對安全生產方面不斷加大投入。該項目總投資49868.69萬元，安全生產投資1674.31萬元，安全設施投資占項目固定資產投資的3.27%。本項目試生產期間安全投入273.225萬元，安全投入項目詳見附件“試生產安全投入臺賬”。

2.13生產試運行情況

江西永興特鋼新能源科技有限公司于2018年1月24日在宜豐縣發(fā)展和改革委員會備案(宜發(fā)改產業(yè)字[2018]7號文)。2019年5月，由江西省贛華安全科技有限公司編制了本項目的安全條件評價報告，報告認為本項目的產品碳酸鋰不屬于危險化學品，副產品氟化鈉（危險化學品序號754）屬于危險化學品，故認為本項目屬于危險化學品建設項目，應辦理危險化學品安全生產許可證。本項目2019年6月11日取得宜春市應急管理局下發(fā)的安全條件審查意見書（宜市?；椖堪矖l審字[2019]14號），2019年8月19日獲得宜春市應急管理局下發(fā)的安全設施設計審查意見書(宜市?；椖堪苍O審字[2019]25號)。2019年9月7日江西永興特鋼新能源科技有限公司組織有關單位和專家對本項目安全設施現(xiàn)場情況暨試生產方案進行審查，專家組經討論提出了試生產方案及現(xiàn)場存在的問題，一致認為項目試生產方案對存在的問題修改完善，現(xiàn)場整改到位并經專家審查合格后通過審查，項目符合試生產條件，可以進行試生產。2019年10月安全設施現(xiàn)場情況暨試生產方案的審查意見對照整改后經專家現(xiàn)場確認后項目開始試生產。

后永興新材料根據有資質環(huán)保檢測單位的環(huán)境檢測報告和當地環(huán)保要求需要，在主產品碳酸鋰的生產工藝保持不變的前提下，對本項目的尾氣處理中氟化物制氟化鈉工藝進行優(yōu)化升級，優(yōu)化后氟鹽車間采用生石灰替代氫氧化鈉，不再產生副產品氟化鈉，產生的氟化鈣為非?；罚鳛閺U渣固廢處理。2020年2月永興新材料委托沈陽石油化工設計院編制了本項目安全設施設計變更說明，2020年3月沈陽石油化工設計院完成本項目安全設施設計變更說明，永興新材料將變更說明送至宜豐縣應急管理局備案，由宜豐縣應急管理局送宜春市應急管理局備案存檔。因此變更后本項目不屬于伴有危險化學品產生的化工建設項目，不需辦理危險化學品安全生產許可證。

本項目按安全設施設計進行施工建設及設備設施安裝?，F(xiàn)場施工總圖布置、功能分區(qū)、設施的布局、各建筑結構間的安全間距、廠內道路、安全疏散通道等均與建設項目前期進行的安全設施設計基本一致。

本項目自2019年9月10日江西永興特鋼新能源科技有限公司設備安裝經調試并辦理完成試生產手續(xù)后開始投入試生產，生產出合格的產品，于2020年3月對尾氣處理中氟化物制氟化鈉工藝進行優(yōu)化升級后又試生產運行了一段時間，在整個試生產過程中，整體工藝運行平穩(wěn)，設備運行正常，安全設施正常運行，整個試生產過程比較平穩(wěn)，未發(fā)生人員傷害事故及重大泄漏事故。

試生產實踐表明建成的生產裝置運行穩(wěn)定，可達到預期效果，現(xiàn)有的各項安全設施運行正?？煽?、有效，基本能夠保證生產安全需要。

8.評價結論

8.1危險、有害因素辨識結果

1、江西永興特鋼新能源科技有限公司年產1萬噸電池級碳酸鋰項目存在的主要的危險因素是化學腐蝕，此外還存在火災、爆炸、中毒窒息、灼燙、觸電、機械傷害、高處墜落、物體打擊、車輛傷害、起重傷害、坍塌、淹溺、容器爆炸等危險因素和噪聲、振動、有毒物質、高溫、粉塵等有害因素。

2、根據《特種設備安全法》等規(guī)定，該項目固定式壓力容器、壓力管道、鍋爐、起重機、叉車、載貨電梯等為特種設備。

3、本項目不構成危險化學品重大危險源。

4、經事故樹分析，防止機械傷害的措施可以分為以下幾類：一是要加強操作人員的安全管理，如建立健全安全操作規(guī)程和規(guī)章制度，抓好新員工安全教育和技能培訓，考核正確穿戴個人勞動保護用品，落實作業(yè)監(jiān)督措施等；二是要注重機械設備的基本安全要求，如機械設備要合理布局，選用本質安全程度高的設備，加強對危險部件的安全防護等；三是要定期維護保養(yǎng)、合理設置工作崗位，劃分人員行走的安全路線等。

經事故樹分析，觸電事故中未帶防電的防護用具，身體與大地呈導通狀態(tài)，身體接觸設備等事件的結構重要度最大。

5、作業(yè)條件危險性分析結果：本項目的作業(yè)條件相對比較安全，其危險度圴在均為“一般危險，需要注意”或者“稍有危險，可以接受”，屬于可能危險和稍有危險的范疇，風險程度較低，需要注意或在可接受風險范圍。

6、根據《危險化學品名錄》(2015版、十部委2015年第5號公告)辨識，該項目不涉及屬劇毒品。

7、根據《易制毒化學品管理條例》國務院令第445號辨識，該項目中硫酸、鹽酸屬于第三類易制毒化學品。

8、根據《監(jiān)控化學品管理條例》國務院令第190號辨識，該項目不存在一、二、三類監(jiān)控化學品。

9、根據《國家安全監(jiān)管總局關于公布首批重點監(jiān)管的危險化學品名錄的通知》（安監(jiān)總廳管三〔2011〕142號）及《國家安全監(jiān)管總局關于公布第二批重點監(jiān)管危險化學品名錄的通知》（安監(jiān)總管三〔2013〕12號），本項目天然氣（燃料）、氟化氫（尾氣）涉及重點監(jiān)管的危險化學品。

10、根據《易制爆危險化學品名錄》2017年版（公安部2017年5月11日）辨識，該項目不涉及易制爆危險化學品。

11、根據《高毒物品目錄》（2003版）衛(wèi)法監(jiān)［2003］142號辨識，該項目不涉及高毒物品。

12、根據《特別管控危險化學品目錄（第一版）》（應急管理部、工信部、公安部、交通運輸部公告 2020年第1號），該項目不涉及特別管控危險化學品。

13、根據國家安全監(jiān)管總局安監(jiān)總管三〔2009〕116號《關于公布首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄的通知》和國家安監(jiān)總局安監(jiān)總管三〔2013〕3號《國家安全監(jiān)管總局關于公布第二批重點監(jiān)管危險化工工藝目錄和調整首批重點監(jiān)管危險化工工藝中部分典型工藝的通知》的要求，該項目不涉及重點監(jiān)管危險化工工藝。

14、根據建設項目周邊環(huán)境的外部安全防護距離分析（危險指數法），計算結果外部安全防護距離為70m，該項目的周邊符合安全生產條件的外部安全防護距離需要。

8.2符合性評價結果

該項目按照建設項目“三同時”的要求，進行了立項審查，設立安全審批、安全設施設計審查及變更說明等；由具有資質的單位設計、施工安裝和監(jiān)理，在設計、施工過程中能夠按照安全預評價報告、安全設施設計專篇的要求及國家相關法規(guī)、標準、規(guī)范的要求進行，對項目存在的危險因素采取了切實可行的安全對策措施，采用先進工藝，加上科學有效的安全管理，可以預防、控制危險、有害因素轉化為事故。

1、產業(yè)政策、規(guī)劃、準入條件

依據《產業(yè)結構調整指導目錄》（2019年本），本項目不屬于限制類及淘汰類，屬允許類，項目的建設符合國家產業(yè)政策。

本項目于2018年1月24日取得宜豐縣發(fā)展和改革委員會下發(fā)的項目備案通知（宜發(fā)改產業(yè)字[2018]7號），2019年通過江西省投資項目在線審批監(jiān)管平臺取得項目備案通知書。

本項目選址位于江西省宜春市宜豐縣工業(yè)園區(qū)內，取得江西宜豐工業(yè)園區(qū)管理委員會關于本項目選址事項的說明，符合園區(qū)的產業(yè)定位，符合區(qū)域規(guī)劃。

綜上所述，本項目符合國家及地方的產業(yè)政策、法規(guī)規(guī)定和規(guī)劃的要求。

2、項目設計、施工、建設合法性

本項目屬于新建項目，項目經過預評價、安全設施設計后進行試生產。項目建設過程“三同時”落實情況符合國家有關法律、法規(guī)要求。

3、選址及與廠外民居、公共設施、企業(yè)的間距

該項目位于宜豐縣工業(yè)園內，廠址與民居的距離滿足距離的要求，與相鄰的企業(yè)、道路、公共設施等的距離滿足相關標準、規(guī)范的要求。

4、總平面布置

總平面布置、設備布置、廠內道路、消防車道、管道敷設等的布置符合規(guī)范規(guī)定，建構筑物之間的距離滿足防火距離要求。

5、建（構）筑物

建（構）筑物耐火等級不低于二級，充分利用自然采光、通風，設置相應的疏散通道，腐蝕環(huán)境采取了相應的防腐措施，符合相關規(guī)范、標準的要求。

6、工藝及設備、設施

無國家明令淘汰的工藝和設備，設備、設施與工藝條件、內部介質相適應，安全設備、設施基本齊全，安全附件及檢測儀器、儀表定期進行了校驗，按規(guī)定設置了防雷接地。工藝管理及設備設施基本符合規(guī)范的要求。

7、作業(yè)場所

作業(yè)場所按規(guī)定設置了相應的消防系統(tǒng)，配備了相應的滅火器材；配備了防護用品，對部分不符合要求項已提出整改措施，企業(yè)已落實整改，作業(yè)場所基本符合相關規(guī)范的要求。

8、特種設備管理

該項目特種設備及安全附件分別由上宜春市特種設備監(jiān)督檢驗中心、江西省宜豐縣計量站進行檢驗并出具檢驗證書。特種設備、設施向設區(qū)的市的特種設備安全監(jiān)督管理部門進行了登記，建立了特種設備安全技術檔案，符合相關法律法規(guī)的要求。

9、職業(yè)危害控制設施

企業(yè)委托了具有資質的單位對現(xiàn)場有害因素進行較全面的檢測并出具職業(yè)衛(wèi)生控制效果評價報告書，符合相關法律法規(guī)的要求。

10、安全管理

1）安全管理機構健全，人員配備符合要求，安全責任到人，逐級負責；應急預案分工明確，具有可操作性；各崗位安全生產責任制、操作規(guī)程、作業(yè)規(guī)程、安全活動、安全教育培訓、考核獎懲、安全檢查、安全設備設施維護保養(yǎng)、防腐蝕管理、事故管理、勞動防護用品管理等規(guī)章制度健全。其安全生產管理制度符合有關法律、法規(guī)、規(guī)章的規(guī)定。

2）安全生產管理制度執(zhí)行基本到位，現(xiàn)場檢查無違章現(xiàn)象。

8.3評價結論

1、本項目安全設施設計專篇設計的安全設施基本落實，位于化工園區(qū)，符合國家安全生產方面的法律、法規(guī)、標準、規(guī)范的要求，具備安全驗收條件。

2、本項目設計、施工、監(jiān)理、評價、檢測的資質符合要求。

2、本項目按7.2節(jié)中的要求完善安全對策措施，將提高該項目消除和控制各類風險的水平，實現(xiàn)安全生產的長期穩(wěn)定。

綜上所述，江西永興特鋼新能源科技有限公司年產1萬噸電池級碳酸鋰項目目前生產裝置、安全設施及安全生產管理運行正常、有效，具備安全驗收條件。

提交時間：

2020年10月26日

現(xiàn)場影像：