單位名稱:

江西華興化工有限公司

項目名稱：

年產500噸除蟲脲、200噸氟鈴脲、300噸乙螨唑、2000噸對氯苯甲醛、600噸2、6—二氟苯甲酰胺、300噸三唑錫、200噸苯丁錫技改項目（一期）

簡介：

江西華興化工有限公司位于樂平市塔山工業(yè)園，屬化工園區(qū)。企業(yè)建有氯代叔丁基苯、氯代環(huán)己烷等產品及農藥制劑的生產裝置。2011年03月25日，該公司取得了江西省安全生產監(jiān)督管理局頒發(fā)的《安全生產許可證》(贛)WH安許證字[2011]0627號)。2020年辦理了延期，安全生產許可證有效期至2023年8月18日

2020年其新建的1000噸/年氯代環(huán)己烷，200 t/a三新苯基氯化錫項目經過驗收，也取得安全生產許可。

目前，公司有員工50余人，其中專職安全管理人員2人，建成投入正常運營的生產車間3棟、倉庫2棟、原材料罐區(qū)1處及危廢倉庫、廢水站、機修房、配電室、發(fā)電機房、辦公樓等其他配套公用設施。生產采用四班三運轉工作制。江西華興化工有限公司現(xiàn)有完善的管理機構，成立了安全環(huán)保部（科）。氯化工藝操作人員有操作證。企業(yè)已通過三級標準化驗收。

江西華興化工有限公司新建項目是在企業(yè)原有的生產基礎上，利用公司場地和現(xiàn)有的水、電、氣、設備、辦公場所等公用工程和廠房，在原有生產車間一、生產車間二新建、改建年產500噸除蟲脲、200噸氟鈴脲、2000噸對氯苯甲醛、600噸2、6—二氟苯甲酰胺、300噸三唑錫、200噸苯丁錫生產裝置。原有生產車間一只保留原有氯代叔丁基苯、四氯化錫生產裝置。

除蟲脲、氟鈴脲、2、6—二氟苯甲酰胺、對氯苯甲醛等產品的合成工藝技術成熟可靠，采用國內工藝技術先進的設備，“三廢”排放量少，且“三廢”治理措施成熟可靠，對環(huán)境影響較小。

安全評價項目組長：

周紅波

技術負責人：

馬程

過程控制負責人：

檀廷斌

評價報告編制人：

周紅波、王海波

報告審核人：

戴磷

參與評價工作的安全評價師：

周紅波

注冊安全工程師：

周紅波

技術專家：

/

到現(xiàn)場開展安全評價工作的人員名單：

周紅波、王海波、王波

時間和主要任務：

時間：2021.6；主要任務：安全條件評價

評價報告：

江西華興化工有限公司根據市場需求，決定新增《年產500噸除蟲脲、200噸氟鈴脲、300噸乙螨唑、2000噸對氯苯甲醛、600噸2、6—二氟苯甲酰胺、300噸三唑錫、200噸苯丁錫技改項目》。并報樂平市工業(yè)和信息化局備案（樂工信投資備【2019】3號）。本次評價僅針對年產500噸除蟲脲、200噸氟鈴脲、2000噸對氯苯甲醛、600噸2、6—二氟苯甲酰胺、300噸三唑錫、200噸苯丁錫技改項目生產項目進行評價。300噸乙螨唑生產項目不在本次評價范圍。本期項目總投資4818萬元，本次評價僅針對原有生產車間一、生產車間二進行改造。利用生產車間一中的三新苯基氯化錫項目裝置已經遷至生產車間二所空出的場地（2019年搬遷），新建本項目500噸除蟲脲、200噸氟鈴脲、600噸2、6—二氟苯甲酰胺三個產品的生產裝置。生產車間一其余原有裝置不在本次安全評價范圍之內。利用生產車間二原有的三新苯基氯化錫、氯代環(huán)己烷生產裝置與本項目的生產裝置可以共用設備的特點，在生產車間二新增年產2000噸對氯苯甲醛、300噸三唑錫、200噸苯丁錫三個產品的生產。生產車間二新增的產品與原有產品錯開生產。企業(yè)原有的罐區(qū)，原有倉庫儲存的材料品種、數量不發(fā)生變化。本項目新建一棟丙類倉庫和一棟甲類倉庫，用于本項目原料、產品的儲存，并擬將原有甲類倉庫的原料部分搬遷到新建甲類倉庫。

建設單位：江西華興化工有限公司

項目名稱：年產500噸除蟲脲、200噸氟鈴脲、300噸乙螨唑、2000噸對氯苯甲醛、600噸2、6—二氟苯甲酰胺、300噸三唑錫、200噸苯丁錫技改項目

生產規(guī)模及評價范圍：年產500噸除蟲脲、200噸氟鈴脲、2000噸對氯苯甲醛、600噸2、6—二氟苯甲酰胺、300噸三唑錫、200噸苯丁錫生產裝置

項目地址：江西省樂平市塔山工業(yè)園

法人代表：趙全勇

公司類型：私營有限責任公司

安全生產許可證：（贛）WH安許證字[2011]0627號

占地面積：65.8畝

總平面布置圖繪制單位：山東鴻運工程設計有限公司（甲級）。

因企業(yè)存在商業(yè)技術保密，評價過程略

安全評價結論：

1）根據《產業(yè)結構調整指導目錄（2019版）》的規(guī)定，本項目的開發(fā)符合當前國家的產業(yè)政策，受到國家的支持。樂平市工業(yè)和信息化局予以備案（樂工信投資備【2019】3號）；本項目擬建廠址位于樂平市工業(yè)開發(fā)園區(qū)。因此，本項目符合國家產業(yè)政策和當地政府規(guī)劃。

2）廠址選擇符合工業(yè)布局和城市規(guī)劃的要求，廠址具有滿足生產、消防及生活及發(fā)展規(guī)劃所必需的水源和電源，符合《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》(GB50187-2012)要求。本項目對周邊環(huán)境的距離符合《精細化工企業(yè)工程設計防火規(guī)范》GB51283-2020、《建筑設計防火規(guī)范》（GB50016-2014）相關的要求。本項目外部安全防護距離為40米。該范圍內無居民區(qū)、商業(yè)中心、公園等人口密集區(qū)域等八類區(qū)域。

通過外部安全防護距離的計算，本項目1×10-5等值線、3×10-6等值線都在公司圍墻內、華興公司新建裝置，個人可接受風險標準值為≤3×10-7，南面3×10-7等值線未出圍墻，西面和北面略超出圍墻。根據個人可接受風險等值線，確定該裝置與防護目標的外部安全防護距離為40米。企業(yè)應加強安全管理和聯(lián)動機制，如發(fā)生意外，應及時通知環(huán)保局。

3）生產車間四周設有次干道，形成環(huán)形通道，并相互連接；生產裝置、儲存設施等獨立設置，分區(qū)明確、合理；各建（構）筑物耐火等級、建筑結構符合相關安全標準、規(guī)范的要求； 擬建項目的總平面布置基本符合國家有關法律法規(guī)的要求。

4）江西華興化工有限公司技改項目無國家明令淘汰的工藝和設備，采用的工藝技術、生產設備設施成熟，國內有成功運行的先例，工程風險相對較小。

5）預先危險分析表明多數單元的風險等級為I～II級，屬于安全的或臨界的。但是生產車間、倉庫、罐區(qū)存在的火災、爆炸危險等級為IV級。

    6）危險度評價結果為：生產車間二、原有原料倉庫、新建甲類倉庫的危險分值大于15，屬于高度危險。罐區(qū)、新建丙類倉庫、成品倉庫介于10∽15分之間，屬于中度危險。

    本項目對生產裝置區(qū)以及相關輔助工程進行自控系統(tǒng)設計，擬采用自動控制系統(tǒng)的方案實現(xiàn)全廠的生產數據管理和過程自動控制，確保安全生產。

    7）本項目使用的原料甲醇、氟化鉀、雙氧水等屬于危險化學品涉及溶劑回收，本項目屬于危險化學品生產建設項目。

8）該項目建成后，應依據《國家安全監(jiān)管總局 工業(yè)和信息化部關于危險化學品企業(yè)貫徹落實《國務院關于進一步加強企業(yè)安全生產工作的通知》的實施意見》，企業(yè)要設置安全生產管理機構或配備專職安全生產管理人員。安全生產管理機構要具備相對獨立職能。專職安全生產管理人員應不少于企業(yè)員工總數的2%，要具備化工或安全管理相關專業(yè)中專以上學歷，有從事化工生產相關工作2年以上經歷，取得安全管理人員資格證書。

9）安全條件的評價結果

1、江西華興化工有限公司技改項目擬建于樂平市工業(yè)開發(fā)園區(qū)，本項目為廠區(qū)改建工程，擬建廠址周邊大多為園區(qū)規(guī)劃用地，本項目安全防護距離內無珍稀保護物種和名勝古跡，無民用居住區(qū)。

企業(yè)與周邊企業(yè)之間間距滿足《精細化工企業(yè)工程設計防火規(guī)范》GB51283-2020的要求；項目及周邊沒有壓覆礦產資源；項目周邊無河流、基本農田保護區(qū)、畜牧區(qū)、漁業(yè)水域和種子、種畜、水產苗種生產基地；項目周邊300m范圍內無湖泊、風景名勝區(qū)和自然保護區(qū)。項目周邊無軍事禁區(qū)、軍事管理區(qū)；項目周邊無法律、行政法規(guī)規(guī)定予以保護的其他區(qū)域；該項目符合《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》、《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)定》、、《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》、《化工企業(yè)總圖運輸設計規(guī)范》等相關標準要求的要求。

2、 主要生產裝置、設施平面布置符合《化工企業(yè)總圖運輸設計規(guī)范》、《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》、《精細化工企業(yè)工程設計防火規(guī)范》、《建筑設計防火規(guī)范》的要求。

3、該項目建成投產后正常運行時不會對周圍環(huán)境產生影響。

4、該項目正常情況下周邊生產、經營活動和居民生活情況不會對該項目產生影響。

5、該項目正常情況下自然條件不會對該項目產生影響。

10）項目建成或實施后安全運行可靠性評價結論

1、本項目為技改項目，擬采用工藝流程在國內外均有設計制造成功的先例，其技術方案是安全、可靠的。

2、該項目整個生產過程采用自動化的檢測和控制，生產過程中的主要的參數集中到各集中控制室，由分散控制系統(tǒng)進行（智能顯示儀表）顯示和控制，配有UPS不間斷電源；其他參數及設定值不需經常調整的參數，采用就地顯示和調節(jié)，符合安全生產要求。

3、 擬采用的技術及設備較先進、工藝合理、設備設施安全可靠（依據對該項目擬采用的技術、設備、工藝與國內外技術的對比及該項目主要技術、工藝或者方式和裝置、設備、設施的安全可靠性分析）；擬采用的配套及輔助工程滿足該項目所需要的安全可靠性的要求。

7.2.2項目應重點防范的重大危險、有害因素

1、該項目中有重點監(jiān)管的危險化學品甲醇、氯、偶氮二異丁腈、苯、甲苯，有重點監(jiān)管的氟化、氧化、氯化、烷基化危險工藝和格氏反應。前期工作未提出具體的方案，在設計中應細化。

2、該項目危險化學品構成四級重大危險源，火災爆炸、中毒是本項目的主要危險因素。

3、該項目應重點防范的重大危險因素有火災、爆炸（化學爆炸、物理爆炸及其他爆炸）、中毒和窒息、灼燙等。

綜上所述，通過對該項目生產過程情況分析，該項目存在一定的危險有害因素，但在采取可行性研究報告及本評價報告提出的各項安全對策措施及預防手段的基礎上，項目的危險、有害程度可降低，可使安全方面的風險控制在可接受的范圍內。

項目在以后的初步設計、施工圖設計和建設施工、安裝調試及生產運行中，應嚴格執(zhí)行國家有關安全生產法律、法規(guī)和有關標準、規(guī)范，認真落實本工程可行性研究報告提出的安全措施，并合理采納本報告中安全對策、措施及建議，真正做到安全設施與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用的“三同時”，工程潛在的危險、有害因素可得到有效控制，風險在有效控制和可接受范圍內。

提交時間：2022.1.12