安全評(píng)價(jià)單位名稱

贛州中能實(shí)業(yè)有限公司

項(xiàng)目名稱:

贛州中能實(shí)業(yè)有限公司年產(chǎn)5萬(wàn)噸N-甲基吡咯烷酮（NMP）生產(chǎn)線技術(shù)改造項(xiàng)目（技改為年產(chǎn)4.5萬(wàn)噸）安全條件評(píng)價(jià)報(bào)告

簡(jiǎn) 介:

贛州中能實(shí)業(yè)有限公司成立于2011年1月6日，法定代表人為劉甫先，注冊(cè)資本陸仟萬(wàn)元整，位于江西省贛州市信豐縣工業(yè)園區(qū)星村路，公司統(tǒng)一社會(huì)信用代碼為91360722566292903G，經(jīng)營(yíng)范圍為化工產(chǎn)品的技術(shù)開發(fā)、生產(chǎn)及銷售（不含危險(xiǎn)化學(xué)品）；環(huán)保設(shè)備的研發(fā)、生產(chǎn)；N-甲基吡咯烷酮有機(jī)溶劑（危險(xiǎn)品除外）的回收加工和再利用；γ-丁內(nèi)酯的生產(chǎn)和銷售；鋰電池的技術(shù)研發(fā)、生產(chǎn)；電子產(chǎn)品、機(jī)械設(shè)備的購(gòu)銷；N-甲基吡咯烷酮合成生產(chǎn)、銷售；貨物及技術(shù)進(jìn)出口（以上經(jīng)營(yíng)項(xiàng)目國(guó)家法律、法規(guī)有專項(xiàng)規(guī)定的從其規(guī)定）（依法須經(jīng)批準(zhǔn)的項(xiàng)目，經(jīng)相關(guān)部門批準(zhǔn)后方可開展經(jīng)營(yíng)活動(dòng)）。

2014年，贛州中能實(shí)業(yè)有限公司建成年產(chǎn)6000噸精制N-甲基吡咯烷酮生產(chǎn)線。2016年，公司建設(shè)年產(chǎn)10000t合成N-甲基吡咯烷酮（NMP）、ɑ-吡咯烷酮生產(chǎn)線，其中年產(chǎn)合成N-甲基吡咯烷酮（NMP）9000噸，ɑ-吡咯烷酮1000噸。2018年，公司進(jìn)行了年產(chǎn)5萬(wàn)噸N-甲基吡咯烷酮精制擴(kuò)產(chǎn)項(xiàng)目的建設(shè)。目前，公司已形成年產(chǎn)6.5萬(wàn)噸N-甲基吡咯烷酮（NMP）、1000噸ɑ-吡咯烷酮的產(chǎn)能，其中ɑ-吡咯烷酮尚未生產(chǎn)。

為了提質(zhì)增效、降低工業(yè)產(chǎn)值能耗指標(biāo)、安全環(huán)保提升等，贛州中能實(shí)業(yè)有限公司擬對(duì)年產(chǎn)5萬(wàn)噸NMP精制項(xiàng)目進(jìn)行技改。贛州中能實(shí)業(yè)有限公司年產(chǎn)5萬(wàn)噸N-甲基吡咯烷酮（NMP）生產(chǎn)線技術(shù)改造項(xiàng)目（技改為年產(chǎn)4.5萬(wàn)噸）于2022年2月27日取得信豐縣行政審批局的備案通知書（項(xiàng)目統(tǒng)一代碼為：2109-360722-07-02-575827），建設(shè)地點(diǎn)位于江西省贛州市信豐高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)園區(qū)。項(xiàng)目具有信豐縣自然資源局下發(fā)的“關(guān)于贛州中能實(shí)業(yè)有限公司年產(chǎn)5萬(wàn)噸NMP生產(chǎn)線技術(shù)改造項(xiàng)目的用地預(yù)審與選址意見”（信自然資建字[2022]6號(hào)）。

項(xiàng)目擬將年產(chǎn)5萬(wàn)噸NMP回收利用生產(chǎn)線通過(guò)技術(shù)改造為年產(chǎn)4.5萬(wàn)噸合成生產(chǎn)線。項(xiàng)目分兩期建設(shè)，其中一期為3萬(wàn)t/a的NMP合成生產(chǎn)線，二期將2萬(wàn)t/a的回收再利用NMP生產(chǎn)線調(diào)整為1.5萬(wàn)t/a的NMP合成生產(chǎn)線。項(xiàng)目擬拆除原有106倉(cāng)庫(kù)，擬在公司現(xiàn)有廠區(qū)東側(cè)新增用地55.54畝。新建106敞開式反應(yīng)塔樓（106-1車間儲(chǔ)罐組區(qū)、106-2氫氣壓縮機(jī)區(qū)、106-3 NMP合成反應(yīng)器）、109敞開式反應(yīng)塔樓（109-1車間儲(chǔ)罐組區(qū)、109-2氫氣壓縮機(jī)區(qū)、109-3 NMP合成反應(yīng)器），改造原有的103甲胺罐區(qū)。新建110丙類生產(chǎn)車間1（預(yù)留）、111丙類倉(cāng)庫(kù)（預(yù)留）、112丙類生產(chǎn)車間2（預(yù)留）、303綜合樓、304門衛(wèi)、113甲胺罐區(qū)以及213-216公用工程房（包括213鍋爐房、214空壓制氮房、冷凍機(jī)房、215變配電房、發(fā)配電房、216消防泵房）等公用輔助設(shè)備設(shè)施，停用現(xiàn)有的1臺(tái)YLL-3500MA型燃生物質(zhì)導(dǎo)熱油鍋爐，新增1臺(tái)型號(hào)為YQL-24000（2000）Q燃?xì)鈱?dǎo)熱油鍋爐，并將現(xiàn)有的1臺(tái)型號(hào)為YYW-8200Q燃?xì)鈱?dǎo)熱油鍋爐作為備用鍋爐。擬購(gòu)置脫氫反應(yīng)器、氫氣壓縮機(jī)、高壓氣液分離器、計(jì)量泵、合成反應(yīng)器、DCS控制系統(tǒng)、SIS系統(tǒng)、燃?xì)忮仩t等NMP合成生產(chǎn)、輔助設(shè)備。技改項(xiàng)目建成達(dá)產(chǎn)后，形成年產(chǎn)4.5萬(wàn)噸NMP的合成生產(chǎn)能力。

贛州中能實(shí)業(yè)有限公司年產(chǎn)5萬(wàn)噸N-甲基吡咯烷酮（NMP）生產(chǎn)線技術(shù)改造項(xiàng)目（技改為年產(chǎn)4.5萬(wàn)噸）（以下簡(jiǎn)稱“該項(xiàng)目”）生產(chǎn)過(guò)程中涉及的原輔料為1,4-丁二醇、一甲胺、氮?dú)?/span>（壓縮的）和天然氣（燃料），中間產(chǎn)品為γ-丁內(nèi)酯，產(chǎn)品為NMP，副產(chǎn)物氫氣、四氫呋喃、正丁醇，生產(chǎn)過(guò)程中涉及一甲胺溶液，其中一甲胺、氮?dú)狻⑻烊粴?、氫?/span>、四氫呋喃、正丁醇和一甲胺溶液屬于危險(xiǎn)化學(xué)品。經(jīng)辨識(shí)，該項(xiàng)目涉及的一甲胺、氫氣和天然氣屬于重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化學(xué)品，一甲胺和一甲胺溶液屬于易制爆危險(xiǎn)化學(xué)品，γ-丁內(nèi)酯屬于第三類易制毒化學(xué)品，項(xiàng)目106敞開式反應(yīng)塔樓（106-1車間儲(chǔ)罐組、106-2氫氣壓縮機(jī)區(qū)、106-3NMP合成反應(yīng)器）、109敞開式反應(yīng)塔樓（109-1車間儲(chǔ)罐組、109-2氫氣壓縮機(jī)區(qū)、109-3NMP合成反應(yīng)器）的重大危險(xiǎn)源等級(jí)為四級(jí)，項(xiàng)目103甲胺罐區(qū)、113甲胺罐區(qū)甲胺罐區(qū)的重大危險(xiǎn)源等級(jí)為三級(jí)。項(xiàng)目生產(chǎn)NMP過(guò)程中涉及胺基化反應(yīng)，胺基化屬于重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化工工藝。該項(xiàng)目生產(chǎn)過(guò)程中主要的危險(xiǎn)有害因素為火災(zāi)、爆炸、中毒與窒息等。該項(xiàng)目屬于精細(xì)化工項(xiàng)目。

根據(jù)《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》、《危險(xiǎn)化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目安全監(jiān)督管理辦法》（國(guó)家安監(jiān)總局令第45號(hào)、79號(hào)修改）、《江西省危險(xiǎn)化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目安全監(jiān)督管理實(shí)施細(xì)則（試行）》的要求，新建、改建、擴(kuò)建項(xiàng)目在可行性研究階段，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行安全預(yù)評(píng)價(jià)，以便于工程項(xiàng)目的安全設(shè)施與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入生產(chǎn)和使用，有利于工程項(xiàng)目在安全生產(chǎn)方面符合國(guó)家及地方、行業(yè)有關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)章規(guī)范的要求。

贛州中能實(shí)業(yè)有限公司委托江西贛安安全生產(chǎn)科學(xué)技術(shù)咨詢服務(wù)中心承擔(dān)其年產(chǎn)5萬(wàn)噸N-甲基吡咯烷酮（NMP）生產(chǎn)線技術(shù)改造項(xiàng)目（技改為年產(chǎn)4.5萬(wàn)噸）的安全預(yù)評(píng)價(jià)工作。江西贛安安全生產(chǎn)科學(xué)技術(shù)咨詢服務(wù)中心于2022年2月22日組成評(píng)價(jià)小組，評(píng)價(jià)小組對(duì)該公司所提供的項(xiàng)目可行性研究報(bào)告、相關(guān)資料、文件等進(jìn)行了審核，并對(duì)擬建現(xiàn)場(chǎng)及周邊環(huán)境進(jìn)行了實(shí)地勘察、調(diào)研和詢問了解。通過(guò)對(duì)項(xiàng)目的危險(xiǎn)及有害因素識(shí)別與分析，基本掌握了項(xiàng)目中可能存在的主要危險(xiǎn)與危害因素種類，危險(xiǎn)、有害程度以及分布情況。在此基礎(chǔ)上運(yùn)用安全評(píng)價(jià)方法進(jìn)行了定性、定量評(píng)價(jià)，評(píng)估了各單元的風(fēng)險(xiǎn)程度。在經(jīng)過(guò)綜合分析后對(duì)擬建系統(tǒng)的安全狀態(tài)做出評(píng)價(jià)結(jié)論。

評(píng)價(jià)組根據(jù)《安全評(píng)價(jià)通則》AQ8001-2007和《安全預(yù)評(píng)價(jià)導(dǎo)則》AQ8002-2007、《危險(xiǎn)化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目安全評(píng)價(jià)細(xì)則》（安監(jiān)總?；?/font>[2007]255號(hào)）的要求，編寫此安全條件評(píng)價(jià)報(bào)告。

安全評(píng)價(jià)項(xiàng)目組長(zhǎng):

李永輝

技術(shù)負(fù)責(zé)人:

馬  程

過(guò)程控制負(fù)責(zé)人:

檀廷斌

評(píng)價(jià)報(bào)告編制人:

李永輝

報(bào)告審核人:

戴  磷

參與評(píng)價(jià)工作的安全評(píng)價(jià)師:

李永輝、謝寒梅、曾華玉、林大建、劉志強(qiáng)

注冊(cè)安全工程師:

李永輝

技術(shù)專家:

  /

到現(xiàn)場(chǎng)開展安全評(píng)價(jià)工作的人員名單:

李永輝、劉志強(qiáng)

時(shí)間和主要任務(wù):

完成時(shí)間：2022年3月25日；

主要任務(wù)：安全條件評(píng)價(jià)報(bào)告；

評(píng)價(jià)報(bào)告:

一、評(píng)價(jià)對(duì)象及范圍：

根據(jù)該項(xiàng)目安全評(píng)價(jià)委托書，本次評(píng)價(jià)的范圍為贛州中能實(shí)業(yè)有限公司年產(chǎn)5萬(wàn)噸N-甲基吡咯烷酮（NMP）生產(chǎn)線技術(shù)改造項(xiàng)目（技改為年產(chǎn)4.5萬(wàn)噸）的選址、總圖布置、建構(gòu)筑物、生產(chǎn)工藝、設(shè)備設(shè)施及公用工程及輔助設(shè)施等。

評(píng)價(jià)范圍具體包括103甲胺罐區(qū)（改建）、106敞開式反應(yīng)塔樓（106-1車間儲(chǔ)罐組區(qū)、106-2氫氣壓縮機(jī)區(qū)、106-3 NMP合成反應(yīng)器）、109敞開式反應(yīng)塔樓（109-1車間儲(chǔ)罐組區(qū)、109-2氫氣壓縮機(jī)區(qū)、109-3 NMP合成反應(yīng)器）、110丙類生產(chǎn)車間1（預(yù)留）、111丙類倉(cāng)庫(kù)（預(yù)留）、112丙類生產(chǎn)車間2（預(yù)留）、303綜合樓、304門衛(wèi)、113甲胺罐區(qū)、213-216公用工程房（包括213鍋爐房、214空壓制氮房、冷凍機(jī)房、215變配電房、發(fā)配電房、216消防泵房）、217消防水池、218事故應(yīng)急池、219初期雨水池、220污水處理區(qū)。

該項(xiàng)目廠區(qū)前期工程涉及的101精餾車間、102 1,4-丁二醇罐區(qū)、104敞開式反應(yīng)塔樓、105丁類倉(cāng)庫(kù)、107原料成品罐區(qū)、108原料裝卸平臺(tái)、204配電房1、209配電房2、205變配電房、206發(fā)電機(jī)房、207空壓制氮房、208冷凍機(jī)房、201-202鍋爐房、203消防（循環(huán)）水池2#、210消防（循環(huán)）水池1#、211初期雨水池、212污水處理站、213事故應(yīng)急池、301辦公樓、門衛(wèi)等已通過(guò)安全設(shè)施竣工驗(yàn)收，不在本次評(píng)價(jià)范圍內(nèi)。

該項(xiàng)目部分原料、產(chǎn)品依托廠區(qū)原有儲(chǔ)存設(shè)施，如102 1,4-丁二醇罐區(qū)和107原料成品罐區(qū)，本次評(píng)價(jià)僅對(duì)其安全間距、安全設(shè)施符合性評(píng)價(jià)。

本次安全條件評(píng)價(jià)報(bào)告主要針對(duì)上述建設(shè)項(xiàng)目范圍內(nèi)安全方面的所涉及到的危險(xiǎn)、有害因素進(jìn)行辨識(shí)，采用定性、定量的評(píng)價(jià)方法進(jìn)行分析，針對(duì)危險(xiǎn)、有害因素的辨識(shí)和分析提出安全技術(shù)對(duì)策措施和管理措施，從而得出科學(xué)、客觀、公正、公平的評(píng)價(jià)結(jié)果。

本項(xiàng)目廠外危險(xiǎn)化學(xué)品的運(yùn)輸不在本評(píng)價(jià)范圍內(nèi)，涉及本工程的環(huán)境及消防問題則應(yīng)執(zhí)行國(guó)家的有關(guān)規(guī)定及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，職業(yè)衛(wèi)生評(píng)價(jià)由建設(shè)單位另行組織，本項(xiàng)目以后變更或新增的部分不適合本評(píng)價(jià)結(jié)果。

本報(bào)告僅對(duì)有害因素進(jìn)行簡(jiǎn)要辨識(shí)與分析，不給予評(píng)價(jià)。本評(píng)價(jià)報(bào)告具有很強(qiáng)的時(shí)效性，本報(bào)告通過(guò)后因各種原因超過(guò)時(shí)效，項(xiàng)目周邊環(huán)境發(fā)生了變化，本報(bào)告不承擔(dān)相關(guān)責(zé)任。

二、項(xiàng)目基本情況：

項(xiàng)目名稱：贛州中能實(shí)業(yè)有限公司年產(chǎn)5萬(wàn)噸N-甲基吡咯烷酮（NMP）生產(chǎn)線技術(shù)改造項(xiàng)目（技改為年產(chǎn)4.5萬(wàn)噸）

項(xiàng)目地址：江西省贛州市信豐縣工業(yè)園區(qū)星村路

項(xiàng)目性質(zhì)：技術(shù)改造

投資主體：贛州中能實(shí)業(yè)有限公司

項(xiàng)目總投資：15000萬(wàn)元

企業(yè)法人代表：劉甫先

設(shè)計(jì)單位：江西省化學(xué)工業(yè)設(shè)計(jì)院

三、工藝流程

1、γ-丁內(nèi)酯生產(chǎn)工藝

①脫氫反應(yīng)

1，4-丁二醇由計(jì)量泵送入丁二醇?xì)饣鳉饣螅?jīng)反應(yīng)物料加熱器加熱至170℃（導(dǎo)熱油加熱）后進(jìn)入脫氫反應(yīng)器中與催化劑（CuT,ZnT 金屬?gòu)?fù)合物，使用周期為一年）充分混合，在180－240℃（導(dǎo)熱油加熱）下經(jīng)催化劑作用脫氫產(chǎn)生粗產(chǎn)品γ-丁內(nèi)酯及氫氣混合物。脫氫反應(yīng)是吸熱反應(yīng)，為保證床層溫度均勻，反應(yīng)器殼程采用導(dǎo)熱油加熱。

化學(xué)反應(yīng)方程式為：

②氣液分離

上一步產(chǎn)生的產(chǎn)物通過(guò)密封管道輸送進(jìn)入氣液分離器，氣液分離主要是利用氣體與液體的密度不同，液體與氣體混合一起流動(dòng)時(shí)，液體受到的離心力大于氣體，所以液體有離心分離的傾向，液體附著在分離壁面上由于重力的作用向下匯集到一起，通過(guò)氣液分離器底部得到γ-丁內(nèi)酯粗品，自流入γ-丁內(nèi)酯粗品儲(chǔ)罐，氫氣則進(jìn)入循環(huán)氫管道。氣液分離的溫度為常溫，壓力為 0.1±0.01Mpa，分離時(shí)間約為 5 分鐘。脫氫反應(yīng)工序完全密封，不產(chǎn)生廢氣。

催化脫氫反應(yīng)中產(chǎn)生大量的氫氣，反應(yīng)初期的氫氣用于氫氣循環(huán)，多余氫氣通過(guò)管道輸送至鍋爐房作為燃料燃燒。循環(huán)氫氣的作用是：利用氫氣壓縮機(jī)將氫氣在脫氫反應(yīng)塔內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，一是可以使 1,4-丁二醇汽化得比較充分，二是利用氫氣的還原性使催化劑長(zhǎng)期保持一定的活性。 氫出氣管與氫氣總管之間設(shè)置氫氣放空管。

③脫輕

通過(guò)氣液分離器得到的γ-丁內(nèi)酯粗品，通過(guò)屏蔽泵輸送入脫輕組分塔脫氫組分處理，輕組分通過(guò)塔頂采出，自流入廠區(qū)污水處理站，治理達(dá)標(biāo)后排放。塔底物料重組分進(jìn)入下一工序處理。輕組分是指沸點(diǎn)小于γ-丁內(nèi)酯的組分，脫輕的頂溫為 95-100℃，塔釜溫度 205±5℃，壓力為常壓，熱源為導(dǎo)熱油，脫輕時(shí)間約為30分鐘；脫輕主要脫除的組分為水。

脫輕反應(yīng)工段輸送管道至脫輕組分塔均為全密閉，無(wú)廢氣外排。

④脫重

脫輕組分塔塔底的物料通過(guò)屏蔽泵輸送至脫重組分塔，在塔頂連續(xù)采出合格的γ-丁內(nèi)酯產(chǎn)品。脫重主要是根據(jù)各物質(zhì)的沸點(diǎn)不同，通過(guò)加熱蒸發(fā)分離，重組分是指沸點(diǎn)大于γ-丁內(nèi)酯的組分；脫重的塔頂溫為130-140℃，塔釜溫度160±15℃，壓力為負(fù)壓，熱源為導(dǎo)熱油，分離時(shí)間30分鐘；脫重主要脫除的組分為1,4-丁二醇。

2、N-甲基吡咯烷酮（NMP）生產(chǎn)工藝

（1）NMP反應(yīng)

分別將 γ-丁內(nèi)酯、一甲胺按一定配比（摩爾比 1:1.1）通過(guò)高壓計(jì)量泵送往靜態(tài)混合器進(jìn)行混合，充分混合后進(jìn)入管式反應(yīng)器進(jìn)行胺基化反應(yīng)，反應(yīng)溫度為260－280℃（導(dǎo)熱油加熱），壓力為6.5MPa（反應(yīng)壓力由高壓氮壓機(jī)補(bǔ)氮維持），充分反應(yīng)得到 NMP 粗品。其粗品成分為：NMP81.786%，一甲胺 2.56%，γ-丁內(nèi)酯 0.004%，水 15.65%。

化學(xué)反應(yīng)方程式：

反應(yīng)產(chǎn)物由泵輸往進(jìn)料換熱器換熱后，進(jìn)入脫甲胺塔。

（2）脫胺

將反應(yīng)過(guò)量的一甲胺在 NMP 粗品中清除。通過(guò)屏蔽泵將反應(yīng)所得的NMP 粗品輸送入脫胺塔進(jìn)行精餾脫除一甲胺。由于一甲胺的沸點(diǎn)較低，所以精餾采用常壓精餾，熱源為導(dǎo)熱油。具體操作如下：

①啟動(dòng)脫胺塔進(jìn)料泵，將反應(yīng)器中物料送至脫胺塔，當(dāng)脫胺塔底液位處于液位計(jì)上 2/3 處時(shí)，暫時(shí)停止脫胺塔進(jìn)料泵，同時(shí)暫停脫胺塔的進(jìn)料和各點(diǎn)采出，使之處于全回流狀態(tài)，等待精餾塔建立塔內(nèi)平衡。

②開啟蒸汽調(diào)節(jié)閥至適當(dāng)流量，通過(guò)再沸器緩慢加熱物料，切勿溫升過(guò)快。

③待塔底氣相到達(dá)塔頂時(shí)，經(jīng)冷凝器，冷凝液進(jìn)入一甲胺溶液儲(chǔ)罐。此時(shí)為減少NMP的揮發(fā)性，脫胺塔精餾出的一甲胺溶液（水吸收），再次進(jìn)入反應(yīng)器循環(huán)使用。脫胺塔產(chǎn)出的一甲胺溶液進(jìn)入一甲胺溶液儲(chǔ)罐中，回用于NMP反應(yīng)，未冷凝氣體排入四級(jí)水噴淋吸收處理后進(jìn)入焚燒處理系統(tǒng)處理，處理后由35m高排氣筒排放。

④此時(shí)，塔底物料基本不含一甲胺時(shí)，進(jìn)入脫水除渣精餾工序。

脫胺塔脫胺系統(tǒng)平衡狀態(tài)下之工藝條件

（3）一塔脫水

將脫胺后的 NMP 粗品通過(guò)管道泵送入一塔預(yù)熱器（熱源為導(dǎo)熱油），預(yù)熱后進(jìn)入一級(jí)精餾工序（一塔），本塔為負(fù)壓脫水，NMP 粗品經(jīng)過(guò)預(yù)熱后進(jìn)入一塔的中部，通過(guò)一塔精餾高效分離，將 NMP 粗品中 95%的水通過(guò)塔頂采出，蒸出水冷凝后進(jìn)入廠區(qū)污水處理站處理（產(chǎn)生：蒸餾廢水 W1；未凝氣體為蒸餾廢氣），而 NMP由于沸點(diǎn)較高而積聚在塔底，塔底得到 99%以上的 NMP。具體操作如下：

①啟動(dòng)一塔進(jìn)料泵，將NMP原料送至一塔預(yù)熱器預(yù)熱后進(jìn)入一塔，當(dāng)塔底液位處于液位計(jì)上2/3處時(shí)，暫時(shí)關(guān)閉脫水塔進(jìn)料泵。

②加熱前開啟冷卻水循環(huán)泵，再開啟調(diào)節(jié)閥至適當(dāng)流量，通過(guò)再沸器緩慢加熱物料，切勿溫升過(guò)快（熱源為導(dǎo)熱油），同時(shí)開啟一塔真空泵，使系統(tǒng)處于真空狀態(tài)（表壓0.08MPa），真空尾氣經(jīng)廢氣處理裝置“一級(jí)水噴淋吸收+焚燒處理系統(tǒng)”處理后，由 35m 高排氣筒排放。

③待塔底氣相到達(dá)塔頂時(shí)，經(jīng)冷凝器冷卻后，進(jìn)行全回流操作，以盡快建立塔內(nèi)汽液平衡。

④逐步建立塔內(nèi)平衡。待各點(diǎn)取樣分析達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)后，啟動(dòng)脫水塔進(jìn)料泵，調(diào)節(jié)各點(diǎn)流量至設(shè)計(jì)值，保持一塔壓力、加熱溫度、液位的平穩(wěn)運(yùn)行。同時(shí)將塔頂采出的廢水送至污水處理站。

一塔脫水過(guò)程處于密閉環(huán)境中，在脫水過(guò)程不涉及廢氣的排放，一塔脫水的進(jìn)出料全部為密閉管道負(fù)壓輸送，故在物料輸送過(guò)程也不涉及廢氣的外排，一塔脫水階段僅有在真空泵開啟過(guò)程會(huì)有蒸汽進(jìn)入冷凝器冷凝處理，未冷凝蒸汽再進(jìn)入廢氣處理裝置（一級(jí)水噴淋吸收+焚燒處理系統(tǒng)）處理，最后由 35m 高排氣筒排放。

一塔脫水系統(tǒng)平衡狀態(tài)下之工藝條件

4）二塔脫水

通過(guò)再沸器加熱，NMP 物料進(jìn)入二級(jí)精餾工序（二塔），本塔為減壓蒸餾，通過(guò)管道泵將一塔塔底的 NMP 送至二塔的中上部進(jìn)行精餾進(jìn)一步脫除少量的水。由于塔內(nèi)始終保持一定的氣化溫度，水積聚在塔頂，通過(guò)二塔采出NMP 的過(guò)餾份（NMP 與水的混合物），冷凝后泵至一塔重復(fù)使用。二塔塔底得到無(wú)水的 NMP。具體操作如下：

①啟動(dòng)二塔進(jìn)料泵 ，將一塔塔底物料送至二塔，當(dāng)二塔塔底液位處于液位計(jì)上 2/3 處時(shí)，暫時(shí)停止二塔進(jìn)料泵，同時(shí)暫停二塔的進(jìn)料和各點(diǎn)采出，使之處于全回流狀態(tài)，等待精餾塔建立塔內(nèi)平衡。

②開啟蒸汽調(diào)節(jié)閥至適當(dāng)流量，通過(guò)再沸器緩慢加熱物料，切勿溫升過(guò)快，同時(shí)開啟二塔真空泵，使系統(tǒng)真空抽至極限（表壓 0.098MPa），真空尾氣經(jīng)廢氣處理裝置“一級(jí)水噴淋吸收+焚燒處理系統(tǒng)”處理后，由 35m 高排氣筒排放。

③待塔底氣相到達(dá)塔頂時(shí)，經(jīng)冷凝器冷卻，冷凝液進(jìn)入二塔集液罐并處 2/3 液位時(shí)，啟動(dòng)回流泵進(jìn)行全回流操作，以盡快建立塔內(nèi)汽液平衡。

④調(diào)節(jié)操作單元，逐步建立塔內(nèi)平衡。通過(guò)取樣檢測(cè)，待各點(diǎn)取樣分析達(dá)標(biāo)后，開啟二塔進(jìn)料泵 ，同時(shí)恢復(fù)一塔正常運(yùn)行。調(diào)節(jié)各點(diǎn)流量至設(shè)計(jì)值，保持二塔壓力、加熱溫度、液位的平穩(wěn)運(yùn)行。

二塔脫水過(guò)程處于密閉環(huán)境中，在脫水過(guò)程不涉及廢氣的排放，二塔脫水的進(jìn)出料全部為密閉管道負(fù)壓輸送，故在物料輸送過(guò)程也不涉及廢氣的外排，二塔脫水階段僅有在真空泵開啟過(guò)程會(huì)有蒸汽進(jìn)入冷凝器冷凝處理，未冷凝蒸汽再進(jìn)入廢氣處理裝置（一級(jí)水噴淋吸收+焚燒處理系統(tǒng)）處理，最后由 35m 高排氣筒排放。

二塔脫水系統(tǒng)平衡狀態(tài)下之工藝條件

5）成品精制

采用減壓高效精餾，NMP 通過(guò)管道泵將二塔的無(wú)水 NMP 送至成品精制塔， 通過(guò)成品精制塔的高效精餾分離，在塔頂采出 99.95%的 NMP 成品，成品精制塔回收率＞99%。具體步驟如下：

①在減壓條件下，啟動(dòng)成品塔進(jìn)料泵,將二塔塔底物料經(jīng)過(guò)濾后送至成品

精制塔，當(dāng)成品塔加熱釜液位處于液位計(jì)上 2/3 處時(shí)，暫時(shí)停止成品塔進(jìn)料泵,同時(shí)暫停精餾塔和二塔進(jìn)料和各點(diǎn)采出，使之處于全回流狀態(tài)，等待成品塔建立塔內(nèi)平衡。

②開啟塔釜調(diào)節(jié)閥至適當(dāng)流量，使物料緩慢升溫至沸騰并保持沸騰狀態(tài)。待氣相到達(dá)塔頂時(shí)，經(jīng)冷凝器和捕集器冷卻，冷凝液全回流。

③調(diào)節(jié)操作單元，逐步建立塔內(nèi)平衡。通過(guò)取樣檢測(cè)，待各點(diǎn)取樣分析達(dá)標(biāo)后，開啟成品塔進(jìn)料泵，調(diào)節(jié)各點(diǎn)流量至設(shè)計(jì)值，保持成品塔壓力、加熱溫度、 液位的平穩(wěn)運(yùn)行。同時(shí)恢復(fù)脫水塔、精餾塔正常運(yùn)行。

④采出物料暫存于成品罐中，待液位達(dá)液位計(jì) 2/3 時(shí)，開啟成品泵，將 NMP成品送至 NMP 成品罐中罐裝待售。成品精制過(guò)程處于密閉環(huán)境中，在精制過(guò)程不涉及廢氣的排放，成品精制的進(jìn)出料全部為密閉管道負(fù)壓輸送，故在物料輸送過(guò)程也不涉及廢氣的外排，成品精制階段僅有在真空泵開啟過(guò)程產(chǎn)品蒸汽進(jìn)入冷凝器冷凝處理得到產(chǎn)品，未冷凝的蒸汽再進(jìn)入廢氣處理裝置（一級(jí)水噴淋吸收+焚燒處理系統(tǒng)）處理，最后由 35m高排氣筒排放。

成品精制塔系統(tǒng)平衡狀態(tài)下之工藝條件

6）釜?dú)堃夯厥?

當(dāng)成品精制塔內(nèi)的釜底殘液越來(lái)越多時(shí)，通過(guò)管道泵將其送入釜底殘液回收塔進(jìn)行簡(jiǎn)單蒸餾，通過(guò)塔頂?shù)玫?/font> NMP 粗品，NMP 粗品再回入二塔收集貯罐重復(fù)使用。釜?dú)埢厥账椎玫缴倭繌U渣，回收率在 55%以上。

提交時(shí)間:

2022年4月 5日

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