安全評價項目名稱:

賽得利(中國)纖維有限公司

項目名稱:

危險化學品重大危險源評估

簡 介:

賽得利(中國)纖維有限公司位于九江市濂溪區(qū)，下轄賽江西和賽中國兩家纖維素纖維工廠，以及賽無紡工廠。賽江西工廠于2004年投入運營，賽中國工廠和賽無紡工廠于2020年投入運營，2021年賽得利(中國)纖維有限公司三家工廠實現(xiàn)產值超過65億元。賽江西工廠、賽中國工廠(含賽無紡工廠)原分別為獨立法人，2021年6月賽得利（江西）化纖有限公司與賽得利（中國）纖維有限公司（含其無紡工廠）進行了統(tǒng)一合并，合并后為賽得利（中國）纖維有限公司，并于2021年6月16日在九江市市場監(jiān)督管理局辦理了合并后的營業(yè)執(zhí)照，2021年12月24日又進行了營業(yè)范圍和注冊資本的變更，變更后現(xiàn)營業(yè)執(zhí)照的注冊地位于江西省九江市濂溪區(qū)姑塘鎮(zhèn)，法定代表人為張文濤，注冊資本為256170.925795萬（元），經營范圍包括纖維素纖維原料及纖維制造，產業(yè)用紡織制成品制造，熱力生產和供應，產業(yè)用紡織制成品銷售，再生資源銷售，石灰和石膏銷售，港口經營，裝卸搬運，工業(yè)設計服務，技術服務、技術開發(fā)、技術咨詢、技術交流、技術轉讓、技術推廣，貨物進出口，技術進出口，發(fā)電、輸電、供電業(yè)務，紙漿銷售（依法須經批準的項目，經相關部門批準后方可開展經營活動）。合并后的賽得利（中國）纖維有限公司下轄三個廠區(qū)，分別為賽中國工廠（占地面積1713畝）、賽江西工廠（占地面積708畝）、賽無紡工廠（占地面積133畝）。本次評估為賽得利（中國）纖維有限公司下轄的賽江西工廠及賽中國工廠。

賽得利（中國）纖維有限公司（賽江西工廠）現(xiàn)役生產裝置為23萬噸/年差別化粘膠短纖維生產裝置，該裝置分兩期建設，并進行了一次挖潛改造，提高產能。該公司一期工程年產6萬噸差別化粘膠短纖維生產裝置于2004年2月建成投產，2005年2月完成一期項目安全竣工“三同時”驗收并取得了安全生產許可證；2008年進行二期擴建工程建設，二期工程年產6萬噸差別化（高白、高強）粘膠短纖維生產裝置于2011年12月建成投產，2012年10月通過了安全設施竣工“三同時”現(xiàn)場專家驗收；2019年對原有生產設備進行挖潛改造，提高產能，使原一期6萬噸產能增產3萬噸達到年產9萬噸、二期6萬噸產能增產8萬噸達到年產14萬噸，總產可達到年產23萬噸，2020年5月企業(yè)完成了該設備挖潛、節(jié)能減排項目安全驗收。該公司最近于2017年11月22日進行了安全生產許可證延期換證，證書編號為（贛）WH安許證字【2006】0245號，安全生產許可證有效期為2017年11月22日至2020年9月14日，許可范圍為氮氣、硫氫化鈉（40kt/a，30%）***。根據(jù)國家相關法律法規(guī)及政策規(guī)范，目前企業(yè)已注銷了其安全生產許可證。

賽得利（中國）纖維有限公司（賽中國工廠）年產100萬噸差別化化學纖維項目計劃按四期建設，每期建設年產25萬噸差別化化學纖維裝置，2017年開始籌建一期年產25萬噸差別化化學纖維項目的生產及輔助設施。企業(yè)于2017年6月3日由九江市濂溪區(qū)發(fā)展和改革委員會以《關于賽得利（中國）纖維有限公司年產100萬噸差別化化學纖維項目（一、二期50萬噸）備案的通知》（濂發(fā)改備字［2017］13號）備案；2017年進行賽得利（中國）纖維有限公司年產100萬噸差別化化學纖維項目（一、二期50萬噸）安全預評價并通過專家評審，于2018年2月在九江市濂溪區(qū)安全生產監(jiān)督管理局進行了備查登記；2019年11月安全設施設計（分兩部分）通過專家評審，其中賽得利（中國）纖維有限公司年產100萬噸差別化化學纖維項目（一、二期50萬噸）一期年產25萬噸差別化化學纖維項目由恒天（江西）紡織設計院有限公司進行編制，一期二硫化碳儲罐區(qū)（1110）和一期廢氣處理（1107）兩個子項由江西省化學工業(yè)設計院編制，設計專篇經專家評審通過后于2020年12月在九江市濂溪區(qū)安全生產監(jiān)督管理局進行了備查登記；企業(yè)年產100萬噸差別化化學纖維項目（一、二期50萬噸）一期25萬噸裝置2021年2月通過安全竣工驗收，并在九江市濂溪區(qū)安全生產監(jiān)督管理局進行了備查登記。

賽得利（中國）纖維有限公司賽江西工廠主要生產裝置為一期/二期原液車間、一期/二期紡煉車間、一期/二期酸站、一期/二期廢氣處理站（二硫化碳回收）；輔助及配套公用生產裝置有二硫化碳貯庫（CS2儲罐）、原料庫、成品庫、酸堿貯庫、化學品倉庫、循環(huán)水站、空壓站、冷凍站、變配電站（高低壓配電間）、減溫減壓室、機修車間、電廠及水廠等。賽中國工廠主要生產裝置有一期原液車間、一期紡煉車間、一期酸站、一期廢氣處理區(qū)（二硫化碳回收）；輔助及配套公用生產裝置有二硫化碳儲罐區(qū)、硫氫化鈉儲槽區(qū)、雙氧水/次氯酸鈉儲罐區(qū)、酸堿罐區(qū)、漿粕庫、成品庫、一期化工料庫、循環(huán)水站、冷凍、空壓氮氣站、軟水站、電廠等。

賽得利（中國）纖維有限公司涉及原輔料有漿粕、二硫化碳、氫氧化鈉、硫酸、鹽酸、雙氧水、液氨、次氯酸鈉、硫酸鈉、硫酸鋅、硫化氫、油劑、助劑（黏膠添加劑、酸浴添加劑等）、活性炭、壓縮空氣、氮氣、乙二醇溶液（冷媒）等；產品、副產品有差別化化學纖維（短纖維）、元明粉、硫氫化鈉（溶液）等。根據(jù)《危險化學品目錄》（2015年版），該企業(yè)涉及的物料屬于危險化學品的有二硫化碳、氫氧化鈉、硫酸、鹽酸、雙氧水、液氨、次氯酸鈉、硫氫化鈉（溶液）、硫化氫、氮氣等（其中雙氧水為水廠氧化COD用、液氨為電廠化水調節(jié)除鹽水pH用、硫化氫屬于工藝過程中產生）。

賽得利（中國）纖維有限公司（賽江西工廠）于2019年7月對涉及的重大危險源委托江西省贛華安全科技有限公司進行了辨識及評估，二硫化碳庫構成三級危險化學品重大危險源、一期廢氣處理站和二期廢氣處理站均構成四級重大危險源。并于2019年7月16日在九江市濂溪區(qū)應急管理局進行了危險化學品重大危險源備案登記，備案編號為BA贛360402[2019]005，有效期至2022年7月15日。賽得利（中國）纖維有限公司（賽中國工廠）涉及危險化學品的1110二硫化碳罐區(qū)（儲存單元）構成三級重大危險源，1107廢氣處理裝置（生產單元）構成四級重大危險源，該廠重大危險源裝置于2021年3月29日在九江市濂溪區(qū)應急管理局進行了危險化學品重大危險源備案登記，備案編號為BA贛360402[2021]001，有效期至2024年3月18日。

安全評價項目組長:

王海波

技術負責人:

馬程

過程控制負責人:

檀廷斌

評價報告編制人:

王海波

報告審核人:

王 冠

參與評價工作的安全評價師:

占偉、曾華玉、倪宏華、黃伯揚

注冊安全工程師:

馬程、王 冠、占偉、曾華玉、黃伯揚

技術專家:

 /

到現(xiàn)場開展安全評價工作的人員名單:

 王海波、占偉、曾華玉、倪宏華、黃伯揚

時間和主要任務:

 時間：2022.3.4；主要任務：重大危險源評估

評價報告:

項目基本概況：

1、企業(yè)概況

賽得利(中國)纖維有限公司位于九江市濂溪區(qū)，下轄賽江西和賽中國兩家纖維素纖維工廠，以及賽無紡工廠。賽江西工廠于2004年投入運營，賽中國工廠和賽無紡工廠于2020年投入運營，2021年賽得利(中國)纖維有限公司三家工廠實現(xiàn)產值超過65億元。賽江西工廠、賽中國工廠(含賽無紡工廠)原分別為獨立法人，2021年6月賽得利（江西）化纖有限公司與賽得利（中國）纖維有限公司（含其無紡工廠）進行了統(tǒng)一合并，合并后為賽得利（中國）纖維有限公司，并于2021年6月16日在九江市市場監(jiān)督管理局辦理了合并后的營業(yè)執(zhí)照，2021年12月24日又進行了營業(yè)范圍和注冊資本的變更，變更后現(xiàn)營業(yè)執(zhí)照的注冊地位于江西省九江市濂溪區(qū)姑塘鎮(zhèn)，法定代表人為張文濤，注冊資本為256170.925795萬（元），經營范圍包括纖維素纖維原料及纖維制造，產業(yè)用紡織制成品制造，熱力生產和供應，產業(yè)用紡織制成品銷售，再生資源銷售，石灰和石膏銷售，港口經營，裝卸搬運，工業(yè)設計服務，技術服務、技術開發(fā)、技術咨詢、技術交流、技術轉讓、技術推廣，貨物進出口，技術進出口，發(fā)電、輸電、供電業(yè)務，紙漿銷售（依法須經批準的項目，經相關部門批準后方可開展經營活動）。合并后的賽得利（中國）纖維有限公司下轄三個廠區(qū)，分別為賽中國工廠（占地面積1713畝）、賽江西工廠（占地面積708畝）、賽無紡工廠（占地面積133畝）。

賽得利（中國）纖維有限公司隸屬于賽得利集團，賽得利集團是全球最大的差別化化學纖維生產商之一。主要從事差別化化學纖維的生產運營，其旗下的業(yè)務主要集中在賽得利福建、賽得利中國、賽得利九江，并通過Pacific Viscose Limited （投資控股公司）集中運營、管理。目前賽得利集團差別化化學纖維的產能累計達到54萬噸，在國內排名第一位、全球排名第三位。

賽得利集團及新加坡金鷹集團對粘膠行業(yè)產業(yè)鏈上下游進行了成功的垂直產業(yè)鏈整合；目前賽得利旗下主要有賽得利中國、賽得利福建、賽得利九江三家差別化化學纖維生產廠家（下游），而主要原材料通過金鷹集團旗下位于巴西的溶解漿廠Bahia Pulp直接供應（上游），形成了一個木材種植——制漿——差別化化學纖維的完整產業(yè)鏈條。賽得利集團是世界上唯一一個能夠實現(xiàn)原材料自給的集團，既實現(xiàn)了原材料的穩(wěn)定供應，確保了原材料的穩(wěn)定質量，也避免了原材料價格的波動風險，使其下屬的纖維素短纖維企業(yè)在市場競爭中處于有利地位。

賽得利集團的管理團隊有著20多年的差別化化學纖維生產、銷售經驗，且與世界上的主要用戶保持著良好的合作關系，這也為項目產品開拓國際市場提供了一定的市場保障。通過賽得利集團覆蓋中國、亞洲、美洲、歐洲的全球營銷網(wǎng)絡，可以更加有效的實現(xiàn)定位高端市場、產品集中銷售、銷售價格領先國內同行對手，并最終實現(xiàn)集團運營的規(guī)模協(xié)同效應、實現(xiàn)經營利潤最大化。同時，也在國內主要市場及地區(qū)（如山東、福建、江蘇、浙江） 設有銷售辦事處，以便更好的為客戶服務。

利用“賽得利”品牌，投資引進國外技術先進的關鍵設備和DCS自動控制分析系統(tǒng)，可以迅速地切入粘膠行業(yè)的高端市場，生產高質量的高強纖維、無紡纖維、阻燃纖維等差別化和功能化纖維，而這些產品正是我國粘膠行業(yè)的“短板”，是急需大力發(fā)展的方向，因此，有利地提地高了產品的市場競爭能力。

此外，賽得利集團已有多年生產高檔粘膠短纖的經驗，這將確保同等的技術裝備和外部條件下，生產成本隨著經驗的積累而下降。

賽得利于2002年開始入駐九江，迄今為止在九江投資總額超過一百億，建成三家纖維素纖維工廠和一家水刺賽無紡工廠，解決就業(yè)超過3000人，是九江最大的外資企業(yè)，也是江西最大的僑資企業(yè)。賽得利在九江的纖維素纖維年產能超過85萬噸，產值過百億，建成全球最大的纖維素纖維生產基地，并形成一個圍繞纖維素纖維生產，集聚了九宏新材料、喬旭硫氫化鈉、水刺無紡布等多個上下游項目的大型產業(yè)集群。

賽得利（中國）纖維有限公司（賽江西工廠）原賽得利（江西）化纖有限公司，成立于2002年08月23日，注冊地位于江西省九江市濂溪區(qū)姑塘鎮(zhèn)，法定代表人為張文濤，注冊資金11395.7萬美元。經營范圍包括差別化化學纖維的生產、并銷售自產產品；在港區(qū)內從事貨物裝卸、駁運、倉儲經營；硫氫化鈉的生產、并銷售自產產品（憑危險化學品登記證經營，有效期至2023年6月4日）；經營差別化化學纖維的工業(yè)設計和服務，咨詢、設計服務（依法須經批準的項目，經相關部門批準后方可開展經營活動）。

賽得利（中國）纖維有限公司（賽中國工廠）原賽得利（中國）纖維有限公司，成立于2017年6月2日，注冊資本100000萬元，法人代表：虞俊，注冊地址：江西九江市濂溪區(qū)姑塘鎮(zhèn)，類型有限責任公司（臺港澳法人獨資）。公司主要從事差別化化學纖維生產、銷售及其副產品的銷售等，是賽得利集團旗下從事纖維素纖維生產的外商獨資公司。

賽得利（中國）纖維有限公司賽江西工廠、賽中國工廠均設置有生產部、技術部、維修保養(yǎng)部、安全環(huán)保部、行政部、財務部等部門及公用工程電廠、水廠等生產、輔助單位。

賽得利（中國）纖維有限公司賽江西工廠現(xiàn)有員工約880人，其中設置主要負責人1人、專職安全管理人員10人；賽中國工廠現(xiàn)有員工約830人，其中設置主要負責人1人、專職安全管理人員9人。企業(yè)主要負責人及專職安全管理人員均已取得相應資格證書。

賽得利（中國）纖維有限公司建立了安全管理網(wǎng)絡，成立了安全生產委員會，設有專職安全管理機構安全環(huán)保部，制定了各類人員工作職責、安全管理制度各崗位操作規(guī)程等規(guī)章制度。賽得利（中國）纖維有限公司賽江西工廠、賽中國工廠均分別編制了生產安全事故應急預案，并按規(guī)定進行了安全生產事故應急演練，賽江西工廠應急預案已與2021年9月16日在九江市應急管理局應急指揮中心進行備案，備案編號為：360402（W）2021153；賽中國工廠應急預案已與2019年12月4日在九江市安全生產應急指揮中心進行備案，備案編號為：360402（W）2019090153。目前企業(yè)正在編制賽得利（中國）纖維有限公司（賽江西工廠、賽中國工廠、賽無紡工廠）整體生產安全事故應急預案。

賽得利（中國）纖維有限公司賽江西工廠于2019年7月對涉及的重大危險源委托江西省贛華安全科技有限公司進行了辨識及評估，二硫化碳庫構成三級危險化學品重大危險源、一期廢氣處理站和二期廢氣處理站均構成四級重大危險源。并于2019年7月16日在九江市濂溪區(qū)應急管理局進行了危險化學品重大危險源備案登記，備案編號為BA贛360402[2019]005，有效期至2022年7月15日。賽中國工廠涉及危險化學品的1110二硫化碳罐區(qū)（儲存單元）構成三級重大危險源，1107廢氣處理裝置（生產單元）構成四級重大危險源，該廠重大危險源裝置于2021年3月29日在九江市濂溪區(qū)應急管理局進行了危險化學品重大危險源備案登記，備案編號為BA贛360402[2021]001，有效期至2024年3月18日。

2、生產裝置簡介

一、賽得利（中國）纖維有限公司（賽江西工廠）

賽得利（中國）纖維有限公司（賽江西工廠）現(xiàn)有裝置為年產23萬噸差別化化學纖維裝置，該裝置位于江西省九江市濂溪區(qū)姑塘鎮(zhèn)化纖紡織工業(yè)基地內。該裝置總占地面積約708畝。

賽得利（中國）纖維有限公司（賽江西工廠）現(xiàn)役生產裝置分兩期建設（每期各兩條生產線），并進行了一次挖潛改造，提高產能。該公司一期工程年產6萬噸差別化粘膠短纖維生產裝置于2004年2月建成投產，2005年2月完成一期項目安全竣工“三同時”驗收并取得了安全生產許可證；2008年進行二期擴建工程建設，二期工程年產6萬噸差別化（高白、高強）粘膠短纖維生產裝置于2011年12月建成投產，2012年10月通過了安全設施竣工“三同時”現(xiàn)場專家驗收；2019年對原有生產設備進行挖潛改造，提高產能，使原一期6萬噸產能增產3萬噸達到年產9萬噸、二期6萬噸產能增產8萬噸達到年產14萬噸，總產可達到年產23萬噸，2020年5月企業(yè)完成了該設備挖潛、節(jié)能減排項目安全驗收。該公司最近于2017年11月22日進行了安全生產許可證延期換證，證書編號為（贛）WH安許證字【2006】0245號，安全生產許可證有效期為2017年11月22日至2020年9月14日，許可范圍為氮氣、硫氫化鈉（40kt/a，30%）***。根據(jù)國家相關法律法規(guī)及政策規(guī)范，目前企業(yè)已注銷了其安全生產許可證。

賽得利（中國）纖維有限公司（賽江西工廠）于2014年10月委托江西省化學工業(yè)設計院為其進行重大危險源監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)整改設計，并出具《賽得利（江西）化纖有限公司重大危險源監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)整改設計》。2015年4月3日經專家驗收合格，取得了九江市安全生產監(jiān)督管理局出具《危險化學品重大危險源監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)竣工驗收審查意見》。

賽得利（中國）纖維有限公司（賽江西工廠）主要生產裝置為一期/二期原液車間、一期/二期紡煉車間、一期/二期酸站、一期/二期廢氣處理站（二硫化碳回收）；輔助及配套公用生產裝置有二硫化碳庫（CS2儲罐）、原料庫（漿粕）、成品庫、酸堿貯庫、化學品倉庫、循環(huán)水站、空壓站、冷凍站、變配電站（高低壓配電間）、減溫減壓室、機修車間、電廠及水廠等。

二、賽得利（中國）纖維有限公司（賽中國工廠）

賽得利（中國）纖維有限公司（賽中國工廠）現(xiàn)有裝置為年產25萬噸差別化化學纖維裝置，該裝置也位于江西省九江市濂溪區(qū)姑塘鎮(zhèn)化纖紡織工業(yè)基地內。該廠總占地面積約1713畝。

賽得利（中國）纖維有限公司（賽中國工廠）年產100萬噸差別化化學纖維項目計劃按四期建設，每期建設年產25萬噸差別化化學纖維裝置，2017年開始籌建一期年產25萬噸差別化化學纖維項目的生產及輔助設施。企業(yè)于2017年6月3日由九江市濂溪區(qū)發(fā)展和改革委員會以《關于賽得利（中國）纖維有限公司年產100萬噸差別化化學纖維項目（一、二期50萬噸）備案的通知》（濂發(fā)改備字［2017］13號）備案；2017年進行賽得利（中國）纖維有限公司年產100萬噸差別化化學纖維項目（一、二期50萬噸）安全預評價并通過專家評審，于2018年2月在九江市濂溪區(qū)安全生產監(jiān)督管理局進行了備查登記；2019年11月安全設施設計（分兩部分）通過專家評審，其中賽得利（中國）纖維有限公司年產100萬噸差別化化學纖維項目（一、二期50萬噸）一期年產25萬噸差別化化學纖維項目由恒天（江西）紡織設計院有限公司進行編制，一期二硫化碳儲罐區(qū)（1110）和一期廢氣處理（1107）兩個子項由江西省化學工業(yè)設計院編制，設計專篇經專家評審通過后于2020年12月在九江市濂溪區(qū)安全生產監(jiān)督管理局進行了備查登記；企業(yè)年產100萬噸差別化化學纖維項目（一、二期50萬噸）一期25萬噸裝置2021年2月通過安全竣工驗收，并在九江市濂溪區(qū)安全生產監(jiān)督管理局進行了備查登記。

賽得利（中國）纖維有限公司（賽中國工廠）主要生產裝置有一期原液車間、一期紡煉車間、一期酸站、一期廢氣處理區(qū)（二硫化碳回收）；輔助及配套公用生產裝置有二硫化碳儲罐區(qū)、硫氫化鈉儲槽區(qū)、雙氧水/次氯酸鈉儲罐區(qū)、酸堿罐區(qū)、漿粕庫、成品庫、一期化工料庫、循環(huán)水站、冷凍、空壓氮氣站、軟水站、電廠等。

賽得利（中國）纖維有限公司涉及原輔料有漿粕、二硫化碳、氫氧化鈉、硫酸、鹽酸、雙氧水、液氨、次氯酸鈉、硫酸鈉、硫酸鋅、硫化氫、油劑、助劑（黏膠添加劑、酸浴添加劑等）、活性炭、壓縮空氣、氮氣、乙二醇溶液（冷媒）等；產品、副產品有差別化化學纖維、元明粉、硫氫化鈉（溶液）等。根據(jù)《危險化學品目錄》（2015年版），該企業(yè)涉及的物料屬于危險化學品的有二硫化碳、氫氧化鈉、硫酸、鹽酸、雙氧水、液氨、次氯酸鈉、硫氫化鈉（溶液）、硫化氫、氮氣等（其中雙氧水為水廠氧化COD用、液氨為電廠化水調節(jié)除鹽水pH用、硫化氫屬于工藝過程中產生）。該企業(yè)涉及雙氧水屬于易制爆化學品；二硫化碳、硫化氫、液氨屬于重點監(jiān)管的危險化學品；鹽酸、硫酸屬于易制毒化學品；生產過程不涉及重點監(jiān)管的危險化工工藝。

3、產品、原輔材料及其儲存情況

一、賽得利（中國）纖維有限公司（賽江西工廠）

賽得利（中國）纖維有限公司（賽江西工廠）產品生產規(guī)模及原輔材料情況見下表。

表1  產品生產規(guī)模一覽表

表2   主要原材料、輔助材料及其儲存情況一覽表

二、賽得利（中國）纖維有限公司（賽中國工廠）

表3   主要原材料、輔助材料及其儲存情況一覽表

4、重大危險源辨識、分級結果，見表：

表4  賽江西工廠構成重大危險源單元匯總表

表5 賽中國工廠重大危險源辨識一覽表

辨識結果：

根據(jù)計算結果可知，賽得利（中國）纖維有限公司（賽江西工廠）涉及危險化學品的生產裝置單元一期廢氣處理車間、二期廢氣處理車間構成四級重大危險源；儲存設施單元二硫化碳貯庫構成三級重大危險源；賽得利（中國）纖維有限公司（賽中國工廠）涉及危險化學品的生產裝置單元廢氣處理裝置（1107）構成四級重大危險源，儲存設施單元二硫化碳儲罐區(qū)（1110）構成三級重大危險源。

評價結論及建議：

一、評估結果

1、根據(jù)《危險化學品目錄》（2015年版），賽得利（中國）纖維有限公司所涉及的危險化學品有二硫化碳、氫氧化鈉、硫酸、鹽酸、雙氧水、液氨、次氯酸鈉、硫化氫、硫氫化鈉（溶液）、氮氣等（其中雙氧水為水廠氧化COD用、液氨為電廠化水調節(jié)除鹽水pH用、硫化氫屬于工藝過程中產生）。

2、根據(jù)《危險化學品重大危險源辨識》GB18218-2018，賽得利（中國）纖維有限公司涉及的危險化學品二硫化碳、雙氧水、液氨、硫化氫等屬于重大危險源辨識范圍內物質。

根據(jù)重大危險源辨識結果，賽得利（中國）纖維有限公司（賽江西工廠）涉及危險化學品的生產裝置單元一期廢氣處理車間、二期廢氣處理車間構成四級重大危險源，儲存設施單元二硫化碳貯庫構成三級重大危險源；賽得利（中國）纖維有限公司（賽中國工廠）涉及危險化學品的生產裝置單元廢氣處理裝置（1107）構成四級重大危險源，儲存設施單元二硫化碳儲罐區(qū)（1110）構成三級重大危險源。上述外其余生產裝置及儲存設施單元均未構成危險化學品重大危險源。

3、根據(jù)危險、有害因素的辨識，重大危險源發(fā)生事故的類型主要有火災爆炸、中毒窒息、腐蝕灼燙、高處墜落、機械傷害、物體打擊、觸電、車輛傷害、淹溺、噪聲與振動、低溫等，發(fā)生較嚴重事故的類型主要為火災爆炸、中毒窒息。

4、根據(jù)中國安全生產科學研究院開發(fā)的重大危險源區(qū)域定量風險評價軟件計算，賽得利（中國）纖維有限公司（賽江西工廠）二硫化碳儲罐容器完全破裂產生池火的事故后果最大，造成的最大死亡半徑為24m，重傷半徑為29m，輕傷半徑為41m；賽得利（中國）纖維有限公司（賽中國工廠）二硫化碳儲罐容器完全破裂產生池火的事故后果最大，造成的最大死亡半徑為30m，重傷半徑為36m，輕傷半徑為51m。

5、根據(jù)重大危險源個人風險計算，賽得利（中國）纖維有限公司賽江西工廠①高敏感防護目標、重要防護目標、一般防護目標中的一類防護目標外部安全防護距離（≤3×10^-6）為38m；②一般防護目標中的二類防護目標外部安全防護距離（≤1×10^-5）為32m；③一般防護目標中的三類防護目標外部安全防護距離（≤3×10^-5）為12m。賽中國工廠①高敏感防護目標、重要防護目標、一般防護目標中的一類防護目標外部安全防護距離（≤3×10^-6）為75m；②一般防護目標中的二類防護目標外部安全防護距離（≤1×10^-5）為60m；③一般防護目標中的三類防護目標外部安全防護距離（≤3×10^-5）為55m。上述范圍內無相應此類敏感目標。

根據(jù)社會風險計算，賽得利（中國）纖維有限公司的社會風險在可接受范圍。

6、根據(jù)相應法律、法規(guī)、標準、規(guī)范、規(guī)章的要求進行檢查，賽得利（中國）纖維有限公司危險化學品重大危險源安全管理措施、安全設施和安全監(jiān)控設施經過整改后對控制事故的發(fā)生有效且具有針對性，監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)滿足《危險化學品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》的要求。

二、評估結論

根據(jù)相應法律、法規(guī)、標準、規(guī)范、規(guī)章的要求進行檢查，賽得利（中國）纖維有限公司涉及構成危險化學品重大危險源生產裝置及儲存設施單元采取的安全技術、監(jiān)控措施、安全管理、事故應急救援預案符合要求。賽得利（中國）纖維有限公司危險化學品重大危險源的安全設施符合國家有關安全生產法律法規(guī)、標準、規(guī)章、規(guī)范的要求，其風險在可接受范圍。

三、對策措施建議

1、構成重大危險源的區(qū)域，應設明確責任人。

2、完善領導干部帶班制度。

3、完善重大危險源事故應急救援預案體系中的應急處置方案。

4、應進一步完善修訂其安全生產管理制度，使其符合《安全生產法》、《危險化學品管理條例》等有關法律、法規(guī)的規(guī)定。

5、應進一步加強安全管理，落實本報告及相關部門提出的安全生產方面的建議，提高安全生產管理人員和職工的技術素質和安全意識，維護保養(yǎng)好安全檢測、控制設施，進一步提高建設項目本質安全程度，達到持續(xù)安全生產的目的。

6、企業(yè)應全面落實重大危險源包保責任制，明確重大危險源主要負責人、技術負責人及操作負責人的職責，從總體管理、技術管理、操作管理三個層面對重大危險源實行安全包保。

1）主要負責人對所包保的重大危險源負有下列安全職責：

（1）組織建立重大危險源安全包保責任制并指定對重大危險源負有安全包保責任的技術負責人、操作負責人；

（2）組織制定重大危險源安全生產規(guī)章制度和操作規(guī)程，并采取有效措施保證其得到執(zhí)行；

（3）組織對重大危險源的管理和操作崗位人員進行安全技能培訓；

（4）保證重大危險源安全生產所必需的安全投入；

（5）督促、檢查重大危險源安全生產工作；

（6）組織制定并實施重大危險源生產安全事故應急救援預案；

（7）組織通過危險化學品登記信息管理系統(tǒng)填報重大危險源有關信息，保證重大危險源安全監(jiān)測監(jiān)控有關數(shù)據(jù)接入危險化學品安全生產風險監(jiān)測預警系統(tǒng)。

2）技術負責人對所包保的重大危險源負有下列安全職責：

（1）組織實施重大危險源安全監(jiān)測監(jiān)控體系建設，完善控制措施，保證安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)符合國家標準或者行業(yè)標準的規(guī)定；

（2）組織定期對安全設施和監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)進行檢測、檢驗，并進行經常性維護、保養(yǎng)，保證有效、可靠運行；

（3）對于超過個人和社會可容許風險值限值標準的重大危險源，組織采取相應的降低風險措施，直至風險滿足可容許風險標準要求；

（4）組織審查涉及重大危險源的外來施工單位及人員的相關資質、安全管理等情況，審查涉及重大危險源的變更管理；

（5）每季度至少組織對重大危險源進行一次針對性安全風險隱患排查，重大活動、重點時段和節(jié)假日前必須進行重大危險源安全風險隱患排查，制定管控措施和治理方案并監(jiān)督落實；

（6）組織演練重大危險源專項應急預案和現(xiàn)場處置方案。

3）操作負責人對所包保的重大危險源負有下列安全職責：

（1）負責督促檢查各崗位嚴格執(zhí)行重大危險源安全生產規(guī)章制度和操作規(guī)程；

（2）對涉及重大危險源的特殊作業(yè)、檢維修作業(yè)等進行監(jiān)督檢查，督促落實作業(yè)安全管控措施；

（3）每周至少組織一次重大危險源安全風險隱患排查；

（4）及時采取措施消除重大危險源事故隱患。

在重大危險源安全警示標志位置設立公示牌，寫明重大危險源的主要負責人、技術負責人、操作負責人姓名、對應的安全包保職責及聯(lián)系方式，接受員工監(jiān)督。

重大危險源安全包保責任人、聯(lián)系方式應當錄入全國危險化學品登記信息管理系統(tǒng)，并向所在地應急管理部門報備，相關信息變更的，應當于變更后5日內在全國危險化學品登記信息管理系統(tǒng)中更新。

企業(yè)應當按照《應急管理部關于全面實施危險化學品企業(yè)安全風險研判與承諾公告制度的通知》（應急〔2018〕74號）有關要求，向社會承諾公告重大危險源安全風險管控情況，在安全承諾公告牌企業(yè)承諾內容中增加落實重大危險源安全包保責任的相關內容。

企業(yè)應當建立重大危險源主要負責人、技術負責人、操作負責人的安全包保履職記錄，做到可查詢、可追溯，企業(yè)的安全管理機構應當對包保責任人履職情況進行評估，納入企業(yè)安全生產責任制考核與績效管理。

7、企業(yè)應不斷完善對廠區(qū)涉及受限空間作業(yè)場所進行辨識并制定受限空間作業(yè)管理制度，生產運營過程中嚴格按照要求執(zhí)行受限空間作業(yè)管理要求，并對受限空間作業(yè)場所進行編號管理并張貼相應的標識標志。

提交時間:

 2022.06.30

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